树立价值标尺，深化精细管理

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树立价值标尺，深化精细管理

—机西5标项目“价值管理”纪实

发布日期：2014-08-19来源：本站编辑：靳明伟

[摘要]

　　机西5标项目以价值为标尺，坚持精细化、人本化管理，取得了良好的经济效益和社会效益。先后荣获河南省2013年高速公路优秀施工单位、重点工程安全生产百日大检查活动先进单位等荣誉称号，在业主9次履约评价中获得8次第一，获信用评价AA,在河南建筑市场展现了中交一公局的优良品牌和特有的企业文化。

　　树立“形象价值” 创标准化品牌

　　走进机西5标，整洁的经理部，工厂化的拌合站、制梁场，翠绿的花草树木，精心设计的企业标识，统一的职业着装，给人以不同寻常的施工标准化展示。项目建立之初，项目党政工团组织就将标准化建设放在第一位，利用网络、QQ群、微博等平台，宣扬施工标准化，强化员工日常行为规范、文明用语等，体现了 “习惯成为标准”。项目部还利用道德讲堂，树立本项目员工马玉春为爱岗敬业模范，徐会奇为廉洁自律模范，以典型引导全体员工践行标准化，立足岗位做贡献。项目部还专门设立了 “后勤服务小组”，提出“细节服务树形象”的口号，做好会务、观摩、迎检等各项接待服务工作。一年多来，项目部承办省交通部门、业主、监理等30多场工作会、交流会、现场观摩会等，人数达千余人次，获得众多好评。

　　树立“成本价值” 强化成本全程节流

　　自项目开工以来，机西5标在制度上下功夫，着重提高执行力和闭合管理。按照公司“成本控制年”部署，全面提升成本管控的能力和功效，确立实现总成本费用支出降低0.5-1%目标，健全了一整套成本管理制，强化机械、材料两大物耗管理。在材料管理方面突出“量价双控”，项目部制定了《材料损耗量化控制目标及措施》，细化对材料价格和质量的控制，杜绝不合格材料进场，加强现场损耗的监管。通过对钢筋、模板、沙石料、砼等主要材料的进场、领取、损耗全程管控，真正实现成本链条上的全程“节流”;项目部还制定了行之有效的《成本控制日检查表》，现场技术人员每天及时在QQ群共享，经营部汇总，形成《施工队伍工料机数据库》，在有效提升现场人员的成本意识的同时，也为施工队伍核算和盈亏分析提供了最完整和真实的数据。

　　树立“安全质量”价值推行“双优”管理

　　为实现“安全零事故、质量优质率95%”的管理目标，机西5标推行“工程优良，安全优质”管理，以工区、工点技术员为控制点，每日通过自纠自查自记录，上传《危险源监控检查表》、《关键工序质量检查表》等措施，有效提高了工区技术员对现场安全、质量的管控。项目还实行安全、质量日巡查制度，在每周工地例会上，总工室将每日巡查后的安全、质量隐患和整改结果以幻灯片的形式，对施工队伍和技术员进行宣贯，不断提升施工人员的安全、质量管控意识。每月对各施工队伍从安全、质量、进度的综合评价进行奖励，形成“安全、质量、进度”齐头并进，全线领先的的良好态势。扎实的安全质量管控得到了业主的高度认可，由此河南省质监站特指派机西5标项目主编《全省高速公路三个关键阶段工程质量专项检查台帐(范本)》，并于6月13日起正式在河南全省推广实施。树立“人才价值” 提升团队的创造力为了全面提升项目管理，打造品牌项目，机西5标项目确立了人才领先战略，积极创新人才培养机制，不断提升员工队伍素质，释放强大的人才效应。项目部坚持从 “以员工为本”，从基本需求出发，改善工作生活的软硬件，解决好“吃、住、卫生、学习、娱乐、上网”等生活问题，员工生活满意率、基本满意率达100%，项目部突出将人才成长与提升管理相结合，从新人、新手抓起，着重从前期策划、源头技术变更、优化施工组织方案、科学合理调配资源等方面下功夫培养实战人才。项目推行由工区主任、部门主管负责的一对一“传帮带”模式加快新人的成长;开设技术培训班，推行“每周一课”，由项目领导、技术能手，针对生产过程中的技术难题进行专题讲解，提升基本的业务素质和技术能力。一年多来，项目日常培训21次，聘请公司领导、公司专家授课7次，培训人员累计700余人次。项目19名80后，6名走上了项目副职领导岗位，13名成为部门负责人、工区主任，整个项目充满了“自强奋进，永争第一”的良好氛围。