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—上海S26公路标准化施工纪实

发布日期：2014-10-11来源：本站编辑：靳明伟

[摘要]

　　由中铁四局二公司承建的上海S26公路东延伸工程S26-1、S26-1D标段位于G2京沪高速公路与G50沪渝高速公路之间，主要包括2.43公里的主线桥和1.9公里的匝道桥，工程合同造价3.91亿元。

　　根据上海公投公司《工地建设及文明施工标准化指南》《中铁四局项目施工管控约束性条款》等文件要求，中铁四局二公司上海S26公路经理部把标准化施工作为推进项目的重要抓手，提出了“科学管理、优质服务、求实创新、标准示范”的工作思路，确保项目成为质量安全可靠、生态环保达标、职工群众满意的优质示范工程。

　　细化制度助力项目创优

　　为了实现标准化施工，经理部以上海公投公司《工地建设及文明施工标准化指南》为基础，进一步细化标准化管理内容，制定了《项目管理办法汇编》《工程质量管理办法》《原材料质量管理办法》《首件工程认可制实施细则》《劳动竞赛管理办法》《项目奖惩管理办法》等20余项规章制度。经反复修订后的《上海S26标经理部管理办法》达126页，内容涵盖技术、安全、质量、物资、财务等32项，具体措施细化到83条，让全体干部职工明白办事讲原则，做事讲规则，按章办事，遵章行事，在工作中不干违法之事、不做违章之事，使各项工作做到执行有规范、检查有依据、考核有标准。

　　通过这些办法和措施的强力推进和落地生根，提升了工作质量，转变了工作作风。同时，经理部还通过建立健全施工过程检验督查制度，来明确责任人在实施标准化管理活动中的职责;通过建立安全质量巡查制度，要求安全质量管理人员对施工现场进行不定期巡查，切实把制度标准化落实到每道施工工序和每道施工工艺之中，从而保证了经理部“五位一体”标准化运行体系的逐步建立，为项目一次成优奠定了基础。

　　精细管理降低安全风险

　　根据业主项目管理系统化、标准化的要求，经理部在开工伊始，就把落实标准化管理，“确保上海市优质结构奖、争创国家优质工程”作为工程建设准则，以实现立足上海、滚动发展的目标。

　　在安全管控上，由于该项目施工工序衔接多、交叉施工环节多、场地转换次数多的“三多”特点，导致工程中跨航道挂篮施工、高空作业、临近高速公路既有线施工存在极大的安全风险。为筑牢安全屏障，确保施工生产有序推进，经理部先后与协作队伍签订安全责任书，制定安全奖惩制度，严格落实《标准化施工规范》和约束性条款的相关规定。

　　为了让全体工程人员树立安全施工的意识，经理部利用晚上时间组织领导班子、技术人员、作业队集中学习，聘请业主专家授课。截至目前，经理部先后举办安全质量培训班25期，共印发《施工安全手册》近百本，接受培训的人数累计达600余人。此外，经理部还采取一些宣传手段来营造良好的安全施工环境。制作了宣传固定标语牌60余张，横幅20余幅，张贴宣传标语100余条，有效增强了全体干部职工安全生产意识。

　　在安全生产硬件设施和劳动保护上，经理部也没有懈怠，先后投入20余万元，购置了安全防护网和安全防护罩等防护用品。并在实时施工过程中，毫不放松，把危险源等级及时反映在危险源监控牌上，时刻提醒员工加以防范不能掉以轻心;并根据施工进展情况，每天派专职人员进行监控量测，把当天的量测结果与前一天结果进行对比分析，发现问题，立即采取安全防护应急预案，以此来预防各类安全事故的发生。这种“工厂化生产、标准化施工、精细化管理”的理念，有效降低了安全风险。

　　标准施工保证工程效率

　　S26公路东延伸1标项目是二公司在上海公路市场的第二个标，为确保任务按质按量完成，经理部进场后，迅速组建管理机构，选拔优秀人员担当部门负责人，优化施工方案，倒排工期，将任务落实到个人。组建了搅拌站、钢筋加工车间的同时做好外协队伍的引进工作和机械进场工作。此外，积极采用钢筋模块化、无支架施工、预应力智能张拉、正压过滤网孔道压浆等新技术、新工艺，提升了施工能力，也助推了标准化建设。特别是钢筋模块化的创新应用，不仅提高了钢筋加工的工作效率，而且减少了作业人员的投入和劳动强度，使支柱下部结构施工从原来的10天缩短至3天完成。

　　在质量管控上，经理部严格按照设计图纸和技术工艺规范指导施工，全面落实创优措施和质量管理制度，并实行专职质检工程师终身负责制，通过个体 “亮点”带动群体“亮点”。仅在钢筋施工中，经理部通过采取工厂化加工，用数控钢筋加工机械提高钢筋弯曲精度、用模具化钢筋绑扎提高钢筋安装质量，使钢筋加工、安装工序得到有效提高，形成了一整套成熟的“钢筋模块化”施工工艺，提高了整个项目的工程质量并保证了施工进度。

　　此外，为保障施工快速推进，经理部开展了“大干120天”和“保节点、保工期”劳动竞赛活动。并围绕施工生产难点、重点，详细制定月、周、日施工计划，从而保证施工生产连续、高效运行。

　　通过采取这一系列管理措施和大胆尝试技术创新，经理部仅用两个星期就完成了驻地建设，不到两个月的时间就完成了项目开工。

　　成本管控提升盈利水平

　　标准化管控的最终目标是通过有效成本控制，以确保项目实现效益最大化。对此，经理部根据施工生产进展情况，按月召开责任成本“三会”分析，即：安全例会、物资例会、经济活动分析会，查找成本管理中存在的问题，分析原因、总结经验，不断提高项目成本管理水平。

　　成本管控在优化劳务分包模式上有所体现，由于业主要求立柱、盖梁全部实行无支架施工，实际施工就需要增加更多的吊装机械，从而使成本费用上升。对此，经理部进行大胆尝试，将部分常规机械纳入施工队伍中，来提高机械使用效率，以此来降低机械成本支出。在物资材料采购上，经理部成立物资采购领导小组，结合网络调查和市场调研，对采购单价、质量进行对比分析，选择物美价廉且诚信度高的供应商作为合作伙伴，从而为项目节约采购成本30余万元。在机械租赁管控上，针对罐车、泵车用量大且台班费用高的情况，经理部一方面制定《大型机械设备租赁管理办法》，明确机械设备租赁方式和管理人员职责范围;一方面严格执行进出场时间签认制度，从而大大提高了机械运转率，有效降低了机械成本。