北京建工赢在执行 350米“西北新地标”节节高

发布日期：2016-11-17来源：北京建工集团编辑：周锐

[摘要]

　　近日，被誉为“西北第一高”的国瑞·西安金融中心工程顺利完成爬模安装，主楼到达核心筒12层，外框7层，北京建工集团实现了工程建设中的又一个重要节点。

　　自2015年9月20日甲方下达工程开工令至今，全体项目部人员齐心协力，他们奉行的是“没有任何借口，只用结果说话，我们赢在执行”。正是因为拥有这种迎难而上的精神，首次承接超高层工程的他们才能一次次的攻坚克难，解决了施工过程中的一个又一个难题，保证了工程建设的顺利开展。

　　精心组织 保进度

　　承接超高层建设任务，需要面对的困难和挑战非同寻常，拥有迎难而上的精神是必须的，更重要的是要对即将面对的挑战做到心中有数，不打无准备之仗。工程建设之初，项目部就基于工程进度的保障，划分出了四个施工阶段，即基础桩及桩间土阶段、裙房及塔楼地下结构阶段、主楼结构阶段、装修及验收阶段。截止目前，前两个阶段已经顺利完成，现在正在进行的主楼结构阶段施工进展顺利，项目部结合前期施工计划及施工过程中遇到的实际问题，实时调整施工部署，及时进行生产组织调配，紧盯施工进度，确保每一个施工节点目标的完成，一步 步为优质履约做准备。

　　就拿刚刚完成的爬模安装来说，虽然工程本身跟一般超高层项目一样，核心筒结构施工同样使用液压爬模体系。但是对于第一次进行超高层施工的项目部人员来说，如何确保施工技术与超高层工程建设中的实际情况相结合，如何解决爬模安装过程的超高层核心筒竖向墙体先施工，水平结构后施工的钢梁安装困难及滞后等难题成为了摆在项目部管理人员面前不得不考虑的问题。对此，项目部人员积极行动，找路子，想点子，通过多次开会讨论，组织参观，多方考察和学习，总结经验，最终制定了一套适合本项目的施工方法，即：核心筒外侧、电梯井及塔吊井采用爬模体系，模板为钢模板，其余竖向墙体为木制大模板，该方法很好的实现了核心筒水平结构与竖向墙体同时施工，至于电梯井及塔吊井内剩余少量小钢梁，则将在外框结构楼板混凝土浇筑完毕后及时吊放至楼板上，然后由人工运送至安装位置，然后采用电动葫芦进行吊运安装，这有效解决了以上难题。

　　另外，项目部不仅在技术方法上追求立足于现场实际情况，更是积极主动的在施工进程中使用新型设备，核心筒结构施工混凝土浇筑采用两台HG24A-3R新型布料机，该布料机采用液压爬升系统，无后配重，旋转随意，且有效半径24米，覆盖了整个核心筒施工范围。除此之外，在外框结构楼板混凝土浇筑时采用两个10方大型铅笔型混凝土料斗配合两台地泵，1斗10方恰好一车，同时动臂塔采用单绳起吊，每分钟50米的提升速度，有效提高了混凝土浇筑速度，大量缩短了混凝土浇筑时间，为按时履约做准备。

　　精益求精 强管理

　　在项目管理上强化执行，注重综合管理。项目部深知“安全第一 预防为主”的道理，所以高度重视安全教育。旨在提高大家的安全意识，防患于未然。为了建立健全项目部、施工人员两级安全管理体系，识别出7大类安全风险源并制定出相应防范措施。开展了集中安全教育、消防演习、定期安全考核等工作，以多种形式对全体参建人员进行安全教育，据统计，项目自进场以来，接收安全教育人数已达1500余人，安全教育成效显著。

　　在质量管理上精心精细，项目部时刻遵循“艺精攻天下，品高成大器”的理念，树立“干一项工程，立一块丰碑”的精品意识，坚持“以管理求质量，以质量求信誉”，精心策划，精细管理，精准施工，精益求精。在此前提下，项目部制定了测量管理制度、质量样板制度、工程质量三检制等在内的多项管理制度。并积极着手狠抓源头治理，从钢构件深化设计、工厂加工、过程运输、现场检查等各个环节确保构件质量，安装时严格按照焊接施工方案进行施工，确保焊接质量。而且根据研究成果，确定了晚拆模、强养护的钢板砼剪力墙防裂施工措施。对已完工砼工程及时完善护角。大力加强质量检查频率，做到了质量控制与施工进度同步，使质量问题消灭在施工过程中，避免验收工作时间占压有效施工时间。在保障质量的同时提高了效率。

　　在技术科研上硕果累累，项目部以“精心组织 科学施工 追求卓越 塑造精品”为指导，在工作中坚持方案先行，坚持科学施工，在钢板砼剪力墙施工前进行了样板墙的试验和大量的数据采集，根据数据科学完善专项方案，确保施工实体效果与试验效果一致。截止目前，项目部技术成果显著，需要编制的技术方案约126项，目前已完成编制的90项，通过审批的85项;其中有10项重大方案需专家论证， 8项已通过了专家论证。确定了科研课题28项，制定了年度目标和实施计划，各项课题正按照计划有序进展。

　　精益求精 焊接牢

　　国瑞·西安金融中心350米超高层工程的钢结构主要由主塔楼钢结构和裙楼钢结构组成，钢结构总量约2.8万吨。在钢结构施工中，地脚锚栓的埋置是钢结构施工的一大关键，其埋设精度将直接影响到上部钢构件安装的垂直精度和方正度。刚进场施工，项目部就遇到了地脚锚栓施工这个大难题。该工程塔楼地脚螺栓数量高达1500套，其密集性、规格大且安装标高不一致，给项目部施工带来了巨大的难度。为保证这项关键工序进展顺利，钢结构专家、技术质量部和项目部的技术骨干，开展技术攻关，研究出了一种用于超高层建筑钢结构剪力墙及外框柱脚的地脚锚栓组合支撑架的安装方法，通过支架对锚栓进行定位，并在支架旁边加上斜支撑进行再次定位;在锚栓安装、构件相连接、土建底板浇筑完成三个阶段分别进行校正，确保锚栓埋设的精度。经过技术创新，在之后的钢板剪力墙安装时，每块钢板都能快速的固定位置，精度控制达到了99.9%。建设单位感叹：这精度、速度太让人吃惊了!目前该施工工法已分别申报了实用新型专利和发明专利。

　　工程中高达13米的钢板剪力墙、V型结构吊装，吊装难度大、测量控制难度大、精度要求高……如何解决这些难点?项目部迎难而上，以技术为先导，积极展开技术攻关，将难点层层分解，并落实到具体施工中。在吊装方面，工程的钢板剪力墙设计从地下B4层开始至地上F9层结束，总共13层，钢板数量为484块。深化分段后钢板墙最长的13米有三层高，最短的8米，板厚有12毫米—40毫米不等，最厚的96毫米。面对如此大难度的吊装，项目部前期进行了各组件的数值模拟分析，合理确定了吊点，并通过精准测量，与吊车协调配合，完美的进行了钢板墙卸车、翻身、吊装。

　　地上一层转换层的V型结构吊装也考验着建工人，V型结构由两根斜柱构成，单根斜柱重量为30吨，倾斜82度。如何做到安装角度的精准，对工程起着举足轻重的作用。项目部发明了调整角度的连接器调整角度;合理设置单侧双吊点控制起吊的倾斜角度;同时采用无支撑安装方法，确保了V型柱的角度安装的精准，使难题迎刃而解。

　　由于工程施工中存在大量厚板，焊接工作量大、控制焊接变形难度大等。从工程开工之初，项目全体人员就树立了高度重视质量工作的意识。项目部制定了专项焊接方案，挑选了技术过硬的队伍，并对焊工进行严格的培训和考试。针对钢板墙的焊缝比较多，焊接收缩变形大的情况，项目部技术人员进行针对性焊接技术交底，将焊接顺序、焊接部位、焊接工艺参数等制作成PPT，并通过投影仪对焊工进行讲解，使焊工能够直观的了解焊接的工艺，保证焊接质量落实到位。焊接时，项目部对不同的部位采取不同的焊接方法，实行项目管理人员旁站，严格执行“自检、交接检、专检”的 三检制度，确保“过程精品”。焊接后，探伤检测合格率均为100%。

　　勇于创新 闯难关

　　国瑞·西安金融中心工程进入地上结构施工阶段后，必须把平臂塔换成动臂塔，塔吊转换又成为绕不过去的“拦路虎”。为什么一定要进行塔吊转换?这个问题，项目部技术人员给出了答案。原来，由于西安金融中心工程采用爬模及爬架施工技术，因此核心筒与外框结构需要错层施工，错层高度为10层左右(含钢结构)，加上吊钩及吊绳，高度47米左右，甚至更高，而平臂塔自由高度无法满足施工要求。要让平臂塔满足次要求，必须增加附墙件和标准节，势必会极大增加成本。动臂塔则是随结构楼层的施工逐步提升，标准节始终都是10节，高度57米，不会随楼层的增高而增加标准节，从这个角度来说，动臂塔的成本明显要低。所以无论是出于现场施工的实际情况考虑，还是从成本层面考虑，塔吊转换是最合适，也是必不可少的一项工作。

　　那么，在动臂塔的选择上又为何要用LH800-63型内爬式动臂塔呢?它本身有哪些独有的优势条件呢?关于这一点，他们同样给予了解答。第一，性价比高。由于其租赁厂家为长期合作伙伴，可以给出相对优惠的价格，从成本上来说有优势;第二，这种型号的塔机起重量大，现场选用的两台塔机最大吊重达63吨，能完全满足现场吊重需求;第三，该型号塔机安装总高度大，达到57米，能更好的满足现场需求;第四，工程中所选取的动臂塔使用单绳，垂直起降速度快，理论最大速度130米每分钟，这对保障施工进度非常有价值;第五，由于起重量大，构件相对小，载重富余量大，安全系数高;第六，两台动臂塔机使用柴油动力，停电状态亦可正常使用;第七，发动机原装美国生产，生产效率高，节约能源。所以，项目部在综合考量多方因素之后，决定在施工中使用两台LH800-63型内爬式动臂塔以满足现场吊重需求。

　　塔吊转换之前，项目部预先想办法、找路子，多次探讨研究，如此大规格的动臂塔，项目部没有人真正使用过，很多情况基本只是停留在听说的层面上，所以没有经验可以作为指导。另外最重要的在于本工程建设时间紧，任务重，业主要求的每一个施工节点都不容有失。而就在原本方案计划的进行塔吊转换的关键期，却与业主要求在规定时间内主楼须完成5层结构的时间相冲突，如果在这期间进行换塔势必会影响工期，因此就需要推迟换塔时间，但现场面临的实际情况是两台平臂塔均采用独立高度无附着施工，其自由高有限，随着主楼建设高度的增加，平臂塔已无法满足正常施工需要，所以就要求必须按时换塔。

　　如此似乎无论换还是不换都成了问题，如何既不能耽误施工进度，又能顺利完成塔吊转换就成了摆在项目部人员面前的首要问题。项目部就此多次交流讨论，最终决定在完成构件多、重量大、难度高的主楼首层施工后，立即更换安装一台动臂塔，并将其尽快投入使用，之后立即将独立高度较低的平臂塔S1200M64进行拆除，在这期间另一台平臂塔正常使用。之后待完成甲方所要求的5层节点后，再安装另一台动臂塔，将独立高度较大的D1250-80进行拆除，如此方能在保证工期节点的情况下成功解决塔吊转换难题。

　　技术方案一经制定，安全管理部全体人员“马上就办”，为方案的具体执行做好了充分的准备，在7月2日完成主楼首层结构之后，项目部安全负责人李化明一线指挥，着手安装第一台动臂塔。钢梁吊装，水平测试，焊接加固，标准节螺栓连接，起重臂拼装等每一个环节，事无巨细，全程参与。7月17日完成安装工作，并验收投入使用。自7月18日始，对平臂塔S1200M64进行拆卸，历时4天完成。之后在完成主楼5层工期节点之后，于8月10日开始安装另一台动臂塔，直到8月25日完成安装并验收投入使用，之后自8月26日开始平臂塔D1250-80的拆卸，历时5天完成所有拆卸工作。至此，整个塔吊转换工作顺利完成，换“手”手如换“刀”，两台动臂塔投入使用后使工程进入快速施工阶段，开启了国瑞·西安金融中心超高层工程建设的又一个新里程。

　　持续学习 攀高峰

　　国瑞·西安金融中心项目部一直以来都注重学习交流，注重经验借鉴。项目部对内注重协同发展，对外与兄弟单位精诚合作。博采众长，促进自身发展。先后委托建研院对工程进行有限元施工模拟，模拟了上百个施工工况，对存在的风险进行预警，项目部有针对性的调整施工方案，并由建研院负责工程外爬架安装工程。针对大底板及钢板剪力墙的混凝土配合比问题，由北京建工新型建材的专家进行把关，针对专家提出的意见建议，及时调整供灰单位的配合比试验。此外与建工三建徐伟测量工作室已达成了前期的测量合作意向，这为项目部的对外发展和自我提升打开了方便之门。

　　党建工作全面开花，党总支旨在通过深入开展“两学一做”教育活动，以“三亮三比三提升”专项实践工作为载体，加强基层党组织建设，深化创建“学习型、创新型、服务型”党组织，使全体党员坚定政治信念、明确发展理念、强化工作作风、激发担当精神，充分发挥党组织的先进性、引领性、核心堡垒作用。最终助力工程建设全面履约，圆满完成科研、技术、质量、安全、绿色施工等各项既定的工作目标，为提升企业产品层次，树立品牌效益，打好“十三五”开局做出贡献。同时努力实现以党建带工建，进行了职工创新工作室的筹划工作，组织“冲出正负零”的劳动竞赛为生产助力，另外，组织慰问外施队工友并发放防暑降温物品，与高新区交警局，城管大队等单位进行“两学一做”联建活动，实现以党建促生产，以党建带发展。

　　后记：国瑞·西安金融中心工程建设在项目部负责人张进红的带领下，在项目部全体人员的齐心协力，共同努力下，整体工程施工、项目管理情况井然有序。2016年10月17日，北京建工集团京外重点工程检查组对国瑞·西安金融中心工程进行了检查，检查范围包括生产、安全、质量、合同管理等多个方面，检查结果整体良好，项目履约及各项管理指标完成度良好，项目职能管理工作运行状况有序进行。

　　目前，国瑞•西安金融中心仍在紧张施工中，项目负责人北京市劳动模范张进红表示：项目部各项工作的有序展开是全体参建人员共同努力的结果，‘讲大局、讲风格，与各参建单位精诚合作’已经成为我们的团队作风，下一步将继续严抓安全质量、加快施工进度、加强细节管理，注重综合发展，力争将“350米西北第一高”打造成为展示首都国企品牌的示范工程、精品工程、满意工程。

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