中国铁建首座超300米高广西九洲国际项目施工纪实

发布日期：2016-03-10来源：网络来源编辑：靳明伟

[摘要]

　　 2016年1月9日，318米高的广西九洲国际正式封顶。该工程是中国铁建系统内首座超300米摩天大楼，顺利封顶标志着中铁建设集团全面突破300米超高层施工技术瓶颈，成功跻身国内超高层建筑施工先进行列。

　　 广 西九洲国际工程地处南宁东盟商务区，东眺东盟十国领事馆，西瞰自治区会展中心，与华润万象城相拥相立，同商务区天际线争高争艳。占据如此“奢华”的地位优 势，历经1552个日夜，广西九洲国际犹如一支破土而出的劲竹，节节高升，直入云霄，为广西壮族自治区打造出一张亮丽的城市新名片。

　　 精益求精，巧解基坑难题

　　 广西九洲国际基坑最深处31米，而且地处闹市区，周边毗邻南宁领事馆区，东侧紧邻市政道路，车流量大；南北两侧挨着正在施工的超高层住宅楼，基坑开挖边线与住宅工程的基础相距不到5米，稍有不慎就可能导致安全事故。

　　 “必 须针对每个危险源的特点，制定一对一的技术方案和安全保证措施，按照标准化程序组织实施”，这是基坑开挖前，项目经理张学臣提出的要求。项目部随后5次邀 请壮族自治区行业专家就基坑开挖方案进行论证，并与北京工业大学、广西大学联合开展超深基坑全生命周期信息化监测系统研发与应用研究，最终提出“排桩+钢 筋混凝土内支撑+预应力锚杆”的支护方案。

　　 为保证开挖精度，基坑施工过程中，张学臣安排项目施工员和测量员全程跟班作业，确保基坑变形稳定后再向下开挖。基坑开挖结束后，第三方检测单位检测报告显示，基坑最大变形值15mm，远小于规范和设计的要求。

　　 双泵合力，高性能混凝土顺利“登顶”

　　 高 性能混凝土泵送是超高层施工的一项核心技术，但在当时，广西区的建筑施工水平在全国处于低水平，工程所需的C70高强度混凝土、超高压混凝土泵机在广西地 区均找不到。项目部与华南设计院、混凝土搅拌站多次论证，经过300余次试配，配制出工程所需的C70高强混凝土。又在集团公司的协助下，项目部先后18 次在全国范围内寻找优势资源，最终采购一台三一HBT90CH型泵机和一台三一HBT80C泵机。

　　 HBT90CH型泵机的理论泵送高度是 380米，在上海中心大厦的建造过程中，该泵机曾创下泵送高度400多米的记录，选用该型号的泵机完全可以满足广西九洲国际工程的泵送要求。而 HBT80C-1818D型号泵机的理论泵送高度在240米左右，因此当楼层施工到230米左右的时候，项目部又租赁了一台HBT90CH型号的泵机，两 台泵机组合施工，将超强度配比的混凝土泵送到318米的作业面上。

　　 研制自爬升平台，保障塔吊安全爬升

　　 塔吊爬升是超高层施工的 另一项核心技术。目前国内钢管混凝土柱+核心筒”结构的超高层建筑多内爬式塔吊施工，内爬塔吊一般设置在塔楼核心筒内，塔吊爬升过程中，塔吊下部对应的楼 板需甩下二次施工，导致该部位自上而下形成井洞，以至于塔吊爬升时，工人拆卸钢梁都没有施工平台。

　　 为克服内爬塔吊井洞内施工平台搭设方式的 不足，广西九洲国际项目部副总工王鹏、王智组织攻关团队研制出一种悬挂在内爬塔吊底部的自爬升施工平台。这个自爬升平台施工平台直接与内爬塔塔身连接，在 施工过程中随塔吊向上爬升，拆卸钢梁时工人可以在这个平台内施工，既安全可靠，又缩短塔吊爬升的准备时间。内爬塔吊井洞内悬挂式自爬升施工平台，这项由项 目部提炼出的“硬技术”，一举获得了国家发明专利。

　　 科技攻关，创造四个第一

　　 通过四年的努力，广西九洲国际项目部培养了80多 名超高层施工的科技人才，在这些人才的引领下，项目部在超高层技术攻关中创造了多个广西第一：第一个基坑开挖深度达到31米；第一个在房建施工领域使用 C70超强度高性能混凝土；、第一个将高强度混凝土泵送到318米；第一个投入1.5×5米规格高速室外施工电梯。

　　 项目部研发的内爬塔吊井 洞内悬挂式自爬升施工平台获得国家发明专利；总结形成的《提高复杂环境下超深基坑底板卷材防水一次验收合格率》QC成果获得全国一等奖，《提高全铝合金模 板混凝土结构观感质量》、《提高RC-环梁整体安装一次性验收合格率》QC成果获得广西壮族自治区一等奖；另有6篇工法、6篇论文获得中国铁建优秀工法、 优秀论文。

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