风雨同舟铸辉煌

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风雨同舟铸辉煌

—蒲石河抽水蓄能电站机组安全运行周年记

发布日期：2014-07-04来源：本站编辑：靳明伟

[摘要]

　　白驹过隙，时光荏苒。水电六局蒲石河抽水蓄能电站机电安装项目部历经5年，终于迎来了1号、2号两台机组安全运行周年的日子。岁月静静地流走，留下许多美好的回忆，有精彩，有欢笑，有泪水，也有艰辛……六局人，用高超的技艺、精益求精的敬业精神在蒲石河上创造了不可磨灭的业绩。

　　凝心聚力，攻坚克难

　　距丹东60公里的小孤山村被群山环绕，寂静的小山村旁蜿蜒曲折地流淌着一弯清澈河水——蒲石河，这里就是蒲石河抽水蓄能电站所在地，这里也是承载了六局几代人的梦想、机遇和挑战的地方。

　　2008年初，由各分局、各项目抽调的精兵强将组成的蒲石河电站机电安装项目部成立。项目部成立初期就提出了“执行品牌战略、完善质量体系、提升工程质量、创建典范工程”的口号，决心以质量求生存，以品牌得市场，让高质量标准要求贯穿整个工程建设。

　　俗话说“万事开头难”，刚刚起步的项目部面临着工期紧、任务重、施工面多、人员分散、交叉作业等不利因素，为给后续工作创造良好开端，项目部审时度势，理顺施工关系，以科学发展观统揽全局，求真务实，不断优化技术方案，加强资源配置，强化过程监控，项目部很快适应了业主的管理理念和进度步伐，工程形象日新月异。

　　蒲石河抽水蓄能电站机组是主机设备首次国产化，由国内外两家公司合作提供技术支持，这对业主和施工单位提出了很高的要求。拼装、焊接机组座环蜗壳存在着异种钢焊接、厚壁焊接前预热、高强钢可焊性差等技术难题。项目部对焊接人员提出了“零缺陷”的高标准要求，并安排焊接和机械专业工程师每天进行焊接变形监控，发现异常及时进行纠偏。项目部还主动增加十字焊缝的 “X”射线进行焊缝探伤，确保焊缝质量。座环、蜗壳水压试验是在座环蜗壳全部组装焊接完成后对蜗壳的整体检验。两台机组的座环蜗壳水压试验均一次顺利完成。机组生产方要求座环打磨精度控制在0.3毫米以内，操作手精雕细刻，将座环上、下、侧5个面全都认真细致地打磨。技术员每天磨一遍测一次，随时调整打磨力度、次数，将环面误差控制在0.08毫米之内。面对这个只有显微镜才能测量出来的误差，机组生产方的现场督导对此竖起了大拇指：“六局无论从工作态度和工作积极性方面都很好。座环研磨比我们的要求的最精确的程度还高。”

　　蒲石河抽水蓄能电站压力钢管定位节的安装方式，在国内压力钢管安装史上是鲜有的。如何将管口安装精度控制在±2毫米之内，成为摆在安装人员面前的又一个难题。经过焊接技师的反复设计及试验，项目部最后采取左右对称焊接、四点百分表控制、多层薄焊接、自然冷却消除应力的办法，用10天时间，完成了厚度为50毫米、直径2.97米的高强钢压力钢管定位节的焊接工作，将安装精度控制在1毫米以内，不仅大大低于国家规范(±5毫米)，更优于厂家提出的国际安装标准(±2毫米)的安装精度。

　　引水隧洞下平段断层(简称F3断层)处理洞段是蒲石河电站施工的瓶颈，如不能按期完成将直接影响首台机组发电的计划目标。经过设计院综合比较，下平段断层处理确定采用局部钢衬方案施工。而整个工程施工难度最大的是钢衬安装工作，具有钢管洞内运输和安装难度大、工期紧、瓦片制作难度大、焊接技术要求高等难点。业主提出了既要保证既定发电工期不变，又不破坏已经浇筑完成混凝土衬砌的要求，项目部先后制定了三套方案进行对比，最终选定钢衬洞内分瓣安装、索道吊运的方案。项目部面临着冬季高强钢厚壁板焊接、狭小空间加热片布置、岩层渗水和地下水处理、金结和土建交叉作业等一道道关卡，还有在狭小空间里，人员多、设备多、电缆多、高空作业多、交叉作业多、特种作业多带来的安全生产隐患。如何在这种紧张艰苦复杂的环境下控制好焊接质量及安全，成为项目部最头痛的事。项目部在开工前，制定了详细焊接工序措施和制度，对所有参与焊接的电焊工进行技术和安全交底。焊前又制作了焊接试板进行实战培训和考试，让他们在理论和实际操作前有技术准备，杜绝人为因素造成的质量隐患。在实际焊接过程中，设专人烘焙发放焊条，焊接技术员和质检员随时巡视监督焊接质量，做好每天施工日志。通过各种行之有效的控制手段，项目部做足了焊接过程控制这一环节，保证了焊接质量。经监理中心验收，评定了28个单元工程，合格率100%，优良率 100%，实现了600MPa级厚壁高强钢焊后不进行消除焊接残余应力的要求。项目部还在安全管理方面下功夫，将生产承包制度与安全质量挂钩，加大奖惩力度，增加现场监督检查人员，明确安全质量责任，加强精细化管理，抓好落实，把一个个不安全事故和质量隐患消灭在了萌芽状态。在近两个月的紧张施工中，没有发生一起安全和质量事故，比合同工期提前了2天完成。

　　2010年，项目部负责的高压电缆敷设、500kV地面开关站、副厂房、生产控制楼、上库和下库公用部分等设备安装全面铺开。按照电站倒送电计划的要求，机组以发电状态运行时，机端出口电压是18kV，经变压器升压后，变成500kV，送到GIS(全封闭组合电器)，输送给电网。电站高压电缆单根长达数百米，电缆直径大约142毫米，有碗口那么粗，最短一根是539米，也有12吨重。电缆都在全自动输送机上由地面开关站输送到地下GIS室。在铺设过程中，电缆不能有一点破裂，否则整根电缆全部报废，就意味着损失377.3万元。项目部所有机关人员全都在电缆敷设现场顶岗，输送机将电缆输送到地下GIS室后，在468米的斜井内，电缆需要人工从输送机上抬到电缆桥架上。到位后，不能放到地上，必须一鼓作气，举起、放到事先搭好的桥架上，再从井下一步一个台阶地爬上来，如此反复。有人手撸破皮了，腿累软了，可他们依然坚持不懈，提前6天安全完成高压电缆铺设任务。安装工期的提前，让一向技术严谨、要求苛刻、生性傲慢的日本技术督导也大吃一惊。

　　抽水蓄能机组机坑设计紧凑，像一个紧口花瓶，口小肚子大，组装时，无论是底环还是顶盖，都需要分瓣倾斜着吊入机壳，调平整后，在机坑内组装。热加垫如果操作不当很可能造成转子报废。冬季在宽大的安装间要将转子加热到108摄氏度，给施工人员提出了很多难题。而转子一旦开始加热就要一鼓作气完成，并每隔半小时对转子芯部温度、斜槽宽度和深度进行测量，严格记录，找出温度对斜槽膨胀的规律。1号机转子的垫片在施工人员一夜的等待中达到了最佳安装状态，安装人员纷纷脱掉棉袄快速地爬到转子上，身体立刻从冷的打颤变得通体发热。按照分工，迅速将长3米的垫片吊到槽孔口，趁着配合间隙最大的时候，用大锤立即将垫片打入槽孔里，经过两个小时的奋战，9个垫片终于都顺利打入槽孔。

　　2011年12月，机组的机械部分总装接近尾声，各项指标均优于规范要求。

　　2012年，项目部迎来了更重大的考验——机组进入发电调试阶段，检验四年劳动成果的时候到了。抽水蓄能机组的调试也给项目部带来了许多很多不曾遇到的问题。

　　第一关就是查线对线。电站所有设备与设备之间、设备与控制系统之间都是由种类繁多的线缆联系着，各样电缆52种，共铺设电缆达200多公里。调试人员要通过查线对线保证每一个回路的畅通，一个盘柜密密麻麻的接线就非常让人头疼，更不用说要核对上百个盘柜的接线，一个姿势一干就是一天。而初出茅庐的12名新员工，凭着一股子认真劲儿，只用了15天就检查了一台机组二次回路，准确率达98%，为整组调试赢得了时间。

　　第二关是各系统调试和联动试验。每台机组安全可靠运行必须有油、水、气系统的动力支持，也需要有系统的安全保护。每个系统自身和各个系统之间的相关动作都要进行多次有效试验，以保证机组的安全启动运行。这绝对不是严谨认真就能完成的任务。首先需要试验人员对图纸、系统原理、系统与系统间的逻辑关系有很深的理解，而且还要有丰富的试验经历和经验来应对突发情况。项目部从提高试验人员能力入手，每个调试项目开始前，对参加调试的各专业人员进行集训，对所调试项目的原理、设备性能、步骤、重点和难点进行充分讲解，并在现场模拟操作，反复练习，使大家能熟练掌握调试的操作程序和口令。通过调试人员的不懈努力，调试工作有条不紊地开展起来，受到了调试指挥部的认可和信任。

　　第三关机组转机和第四关机组自身的各工况转换，统称为机组整组调试。这两关是相辅相成的，是初次检验机电安装质量的一关，也是对机组、电站和现场人员存在潜在危险的试验。庞大的机组(旋转部分的重量为434.4吨)在角速度为333转/分钟的高速运转下产生强大的离心力和共鸣声，每次开机都很震撼。

　　第五关是多机甩负荷。抽水蓄能电站双机100%甩负荷试验是检验机组安装质量最直观的方法，试验就是两台机组同时在正常100%满负荷发电状态下，人为控制同时关闭导叶，使两台机组处于空载状态，转速也骤然由333转/分钟上升至飞逸转速485转/分钟。两台自重为434.4吨的转子，同时甩掉负荷高速旋转带来的巨大离心力，给厂房带来极大的安全隐患，但项目部科学组织，详细筹划，两台机组成功完成了双机100%甩负荷，标志着蒲石河抽水蓄能电站四台机组全部进入商业运行。

　　蒲石河抽水蓄能电站是水电六局第一次承建抽水蓄能机组安装工程，第一次安装单机容量超300MW机组，第一次安装500kV高等级升压站，第一次安装500kV高压电缆……这许许多多的第一次，是水电六局今后开拓抽水蓄能电站机组安装的敲门砖，机组365天的安全运行就是最好的褒奖!

　　创造精品，安全保障

　　项目部始终把安全生产放在各项工作之首，坚持贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，连续5年实现“零事故”的安全生产目标，连续多年获得蒲石河电站业主颁发的安全先进单位称号。

　　项目部健全完善各项安全责任制，使整个安全管理制度覆盖各个层面，坚持职业健康安全与环境管理的全面、全员、全方位、全过程管理，安全文明施工保证体系和安全文明施工监督体系始终运行良好，有力地保障了安全文明生产的顺利进行。强化安全生产监管力度，抓好员工的安全教育和规程学习，坚持每周召开一次安全生产例会，对项目部所属施工区域的安全设施、文明生产标准和要求进行统筹安排部署，做到安全文明生产工作的规范、常态管理。加大安全防护用品和安全设施专项资金的投入，安全设备按照标准化要求建设，确保施工现场安全文明施工的高标准。

　　在五年的安全管理工作中，项目部随时根据实际施工情况修改安全年计划，并有针对性地编制安全措施，落实责任，使工程施工始终处于动态管理。“安全生产月”、“安全生产年”、安全宣传教育活动，适时展开，倡导“以人为本” 的价值观和“安全第一”的企业文化。不断加强安全生产文化建设，强化安全管理，使项目部安全生产工作走上了“标准化、规范化、常态化”的管理轨道，营造了人人重视安全，处处做好安全的良好氛围。

　　团结奋进，精神致胜

　　生产经理赵伟是F3工程的功臣之一，对钢管安装，他有很丰富的经验，大伙房引水工程中钢管索道吊运就是他的创新设计。赵伟为人忠厚稳重，善于钻研技术难题。在设计钢衬索道吊装方案失败的情况下，他没有气馁，连夜启动备用方案，所有设备布置他都亲力亲为。等工程施工走入正轨，他仍然每天从一大早坚守到深夜，抓好日常现场的生产管理。高烧39度仍在工地吃药顶着，大家都劝他回去休息，他摇摇头笑着说：“没事儿!我年轻顶得住。回了家我才不安心呢!”

　　工地唯一的女焊工是四川妹子刘燚。身材瘦小的她在男人堆里显得那么不起眼，但她的焊接水平却是一流。焊工最怕“仰脸焊”。因为底环仰焊要有足够的空间摆动焊条，焊接时必须有一道加劲环卡在焊工的胸上，拿焊把的手悬在半空中不停地运焊条，焊帽子直接盖在脸上，而这个弱小的女子与同事完成了一整条洞的钢衬底环仰脸焊，而且没出一张片子(X射线探伤没有缺陷)。她那强大的毅力让人无比敬佩，连很多男同事都自愧不如。

　　赵冀是有着30年设备试验、调试经验的行家里手，经历了大大小小20座电站的调试工作。2010年初，她来蒲蓄工地工作时，业主、监理、机电专工见是位女工程师，都带着怀疑的态度和不信任的眼神。她接到的第一项任务是全厂接地电阻测试。为保证试验能够安全顺利进行，赵冀带领试验人员对电站10kV架空线路进行实地考察和计算，并结合现场实际情况，利用蒲石河电站10kV架空线路作为全厂接地电阻测试试验线路。在她的精心组织及细致安排下，经过技术人员的共同努力，只用了1天时间，就顺利完成了该项试验。结合工程进行，她又带领技术人员陆续进行了500kVGIS设备试验、定子铁芯磁化试验、定子整体交流耐压试验、500kV系统继电保护、通风系统与火灾报警系统联动等一系列设备试验、调试项目，且顺利完成。厂家代表、业主和监理专工都竖大拇指说：“有赵部长参与的试验我们很放心。”

　　2010年8月20日晚8：00，丹东地区持续大暴雨，汛情严峻，蒲石河工地遭受泥石流袭击，导致工地设备受损。在项目领导的指挥和带领下，35名抢险突击队员冒着生命危险，在齐膝深的山洪淤泥中，伴着随时夹带着山石和树枝滚落下的泥石流，连夜冒雨赶往现场。他们时而坐车，时而步行，从晚上9：00出发，直到夜里11：00多才艰难地到达500kV地面开关站。平时只需30分钟的行程，那晚却整整行进了两个多小时。带着满身的泥沙和疲惫，抢险人员毅然坚持到各个施工面查看情况，和兄弟单位一起进行设备抢救。一夜风雨交加，雷声震天。凌晨3：00多，带着全身的汗水、雨水、泥水和一脸的疲惫，抢险人员在空旷的到处是瓦砾的中控楼里，席地和衣而卧，睡梦中还有人在喊“危险别乱跑!”

　　第二天，队员们起得很早，爬到山顶更换被雷击坏的线路。由于前夜泥石流将进入工地的公路多处冲断冲毁，在无法运输的情况下，物资极度匮乏，一日三餐成了问题。抢险队员步行到很远的小商店，买了面包、方便面和火腿肠，定量发放不多的食物。“天灾无情，人有情”，项目部职工在灾害面前，不顾劳累，不畏风险，团结一致，积极抢险，不分昼夜地投入到抢险中。8月23日，三天三夜的努力使地下厂房的设备和施工用电得到了及时抢救、抢修，将灾害侵袭的损失降到了最低。

　　五年奋斗、五年拼搏，蒲石河电站机电安装项目部从无到有，从小到大，从弱到强。有喜悦、泪水，有荣誉、失败。六局人用智慧和勤劳在蒲石河蓄能电站建设中留下了辉煌的一页。