焊花作证:三峡右岸电站机组焊接施工纪实

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焊花作证:三峡右岸电站机组焊接施工纪实

发布日期：2014-05-21来源：编辑：靳明伟

[摘要]

　　三峡右岸电站70万千瓦机组安装，一个令当今水电安装人仰之弥高的技术颠峰;一个展示世界水电站机组安装最新技术水平的广阔舞台。

　　在这个广阔的舞台，一个个世界纪录在中国葛洲坝集团股份公司机电建设有限公司职工手中诞生了。葛洲坝集团机电建设有限公司，一个在水电站机组安装和金属结构制造安装领域纵横驰骋30余年的大型专业化公司;一个具有中国水电安装第一品牌，正朝着机电安装国际知名品牌迈进的阳光企业;一个曾荣获“中国安装之星”、“全国优秀施工企业”、“全国模范职工之家”、“湖北五一劳动奖状”、“全国质量安全管理优秀企业”等三十多项荣誉的业界翘楚。

　　而三峡机电安装项目部焊接分部，作为机电公司的一支小分队，同样是一个技能操作专家辈出，有着极强战斗力的优秀团队。正是这个团队，从2001年起，承担了从三峡左岸到三峡右岸，从国际知名的法国阿尔斯通公司生产的进口机组到全国产化机组，从水冷式机组到空冷式机组，从机组大件到管道系统……几乎全部的组装焊接工作。他们，也登上了当今水电站机组组装焊接技术的最高峰。

　　一

　　转子是水电站机组的核心部件，是机组安装质量的基础和关键。三峡右岸电站16号机转子支架却给他们出了一个难题：由于设备原因，组装尺寸极不理想。焊接分部一边通过项目部积极联系厂家、监理商讨解决方案，一边依靠技术实力和安装经验，制定了一套改进技术方案，即先对间隙超过4毫米的地方采取堆焊处理，对间隙小于4毫米的地方则刨出3至4毫米间隙，再整体施焊;焊接过程中，根据实测数据，随时调整焊接顺序。经过40天的苦战，转子支架一次性焊接合格，各项数据优良，打了个漂亮的大胜仗，得到了厂家、监理的高度评价。

　　从2006年5月进入三峡右岸8台大型国产机组安装焊接以来，三峡机电安装项目部焊接分部相继完成了7台定子机座、6台转子支架、9台上、下机架等焊接任务，其他相关附属配件及管道的焊接工作也圆满完成。仅用去的焊材就达30多吨，焊缝长度加起来达1万多米。焊缝外观合格率100%，内部探伤合格率 99.9%，各项技术指标均达到了优于国际标准的三峡标准。

　　二

　　能取得如此骄人的战绩，源于他们对学习的执着，源于他们对打造三峡机电安装精品工程的孜孜以求。焊接分部积极响应全总“创建学习型班组，争做知识型职工” 活动，即使在任务繁忙时，也要组织职工进行夜校培训。机电建设有限公司组织编写了一套水电安装专业系列教材，包括《电焊工》、《金属结构制造与安装》等多个工种，焊接分部的每一名员工都进行了系统学习，他们在理论考试和实际操作考核中，个个成绩优异。目前，分部职工持证上岗率达100%，一岗多证的职工达 70%，技师以上人员占43%，有8人取得了以上大专学历，班组成员全部获得国际焊接通用的阿斯米(ASME)资格证书。对于工程质量，焊接分部的职工不敢有丝毫马虎。为此，他们结合三峡总公司开展的“消灭顽症，誓创一流”、“三保两创”等劳动竞赛活动，在分部职工中开展了 “转子上下对称焊、质量水平比着干、安全文明比一比、争当第一看一看”竞赛活动。16号机组定位筋焊接前，焊接质量工程师制定了详细的焊接工艺卡，明确了每一天焊什么、怎么焊。机组定位筋多达170根，分成8层，按照工艺卡要求，环与环之间、筋与筋之间都要进行跳焊。焊工们就这样每天在这8层与170根定位筋上换来换去，麻烦是有不少，但有效控制了焊接变形，保证了焊接质量。经过7天精益求精的焊接之后，16号机定位筋一次焊接成功，且探伤合格率达 99.9%。得知检验结果，每一个职工的脸上都露出了笑容。

　　三

　　三峡水电站将提前一年竣工投产。三峡右岸机电安装项目部焊接分部承担了巨大的压力。三峡右岸电站8台国产70万千瓦水轮发电机组，每一台转子中心体重量就有500多吨，仅所需的焊条重量就有4吨多，质量上不能出任何差错。焊接不完成，其它工序无法进行;焊接质量不好，机组安装精品工程就是镜花水月。质量要优，速度也要快。焊接分部大胆打破过去的管理模式，集中优势兵力打歼灭战。同时，又根据工作任务的需要，合理分配，各展所长、各尽其能。这样一来，工作效率果然不同凡响。三峡左岸电站70万千瓦机组转子组焊时，最快也需要16名焊工45天才能完成。右岸26号机转子组焊时，为了确保按时完成，业主要求项目部按左岸转子组焊的要求配置焊工。焊接分部通过定量计算、合理安排，最终8名焊工只用了43天就完成了转子的焊接工作，在人力资源减少一半的情况下，工期还缩短了整整两天。所有焊缝外形美观，经检验探伤，一次探伤合格率达99.9%，一次性通过厂家和监理的验收，在场的业主和监理纷纷竖起了大拇指。

　　如此高的效率和质量，离不开焊接分部职工的奉献精神。43天里，每当走进焊接现场，只见焊机摆放整齐，电源线错落有序，场地整洁、干净，焊工们满头大汗，却顾不得擦一把，依然专注地工作着。那美观的焊缝见证着他们精湛的技艺，闪烁的焊花见证着他们无私的奉献，湿透的衣襟见证着他们的辛劳。酷暑炎炎，电站厂房内气温高达39度左右，焊接分部的师傅们还必须穿上厚厚的电焊服，同时还要按照工艺要求，把钢板加热到100摄氏度进行焊接，虽然项目部加强了对施工现场的监控与防护，一个班下来，人在高温烘烤之下仍然皮肤通红，仿佛要脱掉一层皮。

　　四

　　焊接分部把精细管理渗透到每一个环节中，无论是从设备、工器具的采购，还是到焊接后的“三阶段检查”，均制定了一系列管理与奖惩制度，直接与职工经济效益挂钩落实。焊接的消耗性材料比较多，为了达到用较低的生产成本完成最多的焊接工程量的目的，焊接分部制定了奖金与耗材及产量直接挂钩的《成本控制管理制度》，充分调动了焊工们的主观能动性，最大程度地激发了职工们的工作热情及主人翁责任感，人人爱惜焊接设备，节约焊接材料，认真工作、积极向上。在项目部每月底的经济总结会上，焊接分部完成工程量的产值都名列前茅，消耗性材料总是控制在最低线。

　　如今，三峡右岸电站已有三台机组投产发电，第四台机组也正在调试之中，年底即可投产。看着高速运转的国产巨型机组，想起这个集体在机组焊接过程中付出的艰辛，再想想源源不断的电能，被输送到祖国的四面八方，为人民群众生产生活提供便利，为国家创造巨大经济效益时，三峡机电安装项目部焊接分部的职工深感欣慰和自豪。然而，他们更是知道，这还不是欢庆的时刻，三峡右岸电站还有四台国产巨型机组的繁重焊接任务在等待着他们，祖国的水电建设期待着他们作出更大的贡献。