金沙江畔丰碑筑

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金沙江畔丰碑筑

发布日期：2014-12-25来源：本站编辑：靳明伟

[摘要]

　　阳光洒在沸腾的金沙江，春风放飞千年的梦想，沉睡的母亲河已经醒来，高峡平湖，就是不远的天堂;星光洒在不睡的金沙江，辉煌印在水电人的脸上，沉睡的母亲河已经醒来，忙碌的工地上打造美丽的天堂……这是描绘金沙江中游观音岩水电站建设的最优美诗句。

　　2014年12月20日凌晨2时整，观音岩水电站首台机组提前半年正式投产发电。为了这一辉煌时刻的早日到来，中国水电七局参战员工付出了六年多的艰辛努力，宏伟的厂房建筑见证着七局人的不朽功绩。

　　尾水闸墩滑模施工完美收官

　　2013年3月，为保证观音岩水电站厂房尾水闸门按期实现下闸，确保2014年首台机组的发电目标，尾水平台的施工成为关键节点。因前期基坑渗水、地质缺陷以及临标施工干扰等不利因素的影响，观音岩水电站的工期相对滞后。如何加快施工进度?水电七局项目部在确定尾水闸墩的施工方法时,对施工方案进行了多次的论证,在经过各种方案的反复比较后,决定采用滑模技术进行施工。项目部精心编制了《厂房尾水闸墩滑模施工专项赶工技术措施》报送业主和监理，获得了最大的支持。

　　一号机尾水闸墩施工高程范围为EL.1004.5米～EL.1037.0米，高差为32.5米，如何实现连续性混凝土入仓成为滑模施工的一个重点和难点，如不解决混凝土入仓问题，滑模在观音岩工程的应用将成为一纸空谈。于是项目部把视角转到了厂房标最新投入自行设计加工的混凝土水平运输设备——布料机。布料机在厂房前期的施工过程中，解决了厂房下部大体积混凝土的入仓问题，它不仅可以通过皮带连续性供料，而且可以在纵横方向上全部覆盖整个仓号，为此项目部开始了一项全新的施工计划：就是滑模与布料机的组合施工。项目部前后共出台了五套施工方案，经过多次会议讨论及现场论证后，确定采取的最终方案，即：通过二号安装间尾水平台作为受料点，通过上料线送料至一号机尾水闸墩正上方，再通过溜管(最大高差40米，设缓冲装置)传料至滑模模体上布置的桁架布料机，再进行仓内铺料，由于仓内布料机直接布置在滑模上，在滑模滑升过程中时刻保持与其同步。滑模模体靠85台10吨千斤顶进行滑升，经计算，在增加重约20吨的布料机后，滑模整体可保证正常运行。现场布置的布料机正常入仓强度为60～80方以上，完全满足砼入仓强度要求。

　　从3月18日开始滑模施工，至4月18日凌晨的最后一车砼入仓，经过两次由于墙厚调整而滑模重新调整和安装的过程，高程EL.1004.7米至 EL.1037.0米，砼总浇筑量13000 方的一号机尾水闸墩施工圆满收仓。由于采用了滑模、布料机工艺和技术，总体施工高程32.5米，宽35米的一号机尾水闸墩砼施工工期仅用了32天，整体砼施工周期比常规模板施工周期缩短施工近三分之二。在显著提高了施工进度的同时，施工质量也得到进一步的提高，所浇筑出的一号机闸墩表面光滑，滑模施工部位无任何施工缝隙。一号机闸墩施工滑模、布料机技术的成功运用，得到了业主、监理、设计单位的充分肯定。

　　项目部成立了以常务副总经理刘代鸿为组长的施工小组对整个施工过程进行严密的跟踪和指导。在施工过程中，由于尾水闸墩做为一个施工单元，最大混凝土面积 375平方，混凝土入仓强度高，必须要保证混凝土的生产、水平、垂直运输设备能力要达到施工要求。同时闸墩滑模施工对混凝土的塌落度、初凝时间、外加剂掺量的要求比较高，受攀枝花地区高温天气的影响，对砼的性能也产生一定的制约，施工小组必须做好每个班次的砼塌落度、初凝时间的及时掌控和调整。施工小组根据施工方案，根据不同的现场要求及时对闸墩浇筑所需的砼质量、砼运输、入仓方式、滑模的提升速度、时间控制、过程的测量监控做出了相应合理的安排，确保施工万无一失。在高程EL.1016.46米闸墩的墙厚由5米变为4米、高程EL.1027.46米墙厚由4米变为3米时，这两个高程部位滑模模体需要进行重新安装，施工小组分别做出相应的方案，以较短的时间完成了两个部位的滑模调整。由于施工方案完善，领导重视，现场指挥协调得力，尾水闸墩滑模施工自始自终得以顺利进行。在充分保证砼浇筑质量的前提下，滑膜以每日1.5米至2米速度提升。整体施工得到了严密的控制。

　　2013年11月22日上午，五号机尾水闸墩滑模施工圆满收仓，至此厂房尾水闸墩滑模施工全部完成。经过8个多月的奋战，平均高程30多米、总浇筑量5万多方并连为一体的一至五号机尾水闸墩滑模施工完美收官。在水电七局建设者们的奋斗中，一座雄伟的厂房建筑在金沙江上观音岩水电站迎潮而起，成为一道靓丽的风景线。

　　尾水闸门按期实现下闸

　　自厂房尾水平台形成后，七局项目部迅速投入到抢下闸的紧张施工中。在“保下闸”的艰苦施工过程中，涌现出太多可歌可泣的先进事例：尾水渠施工由于前期C4标留下的问题特别是欠挖严重，地质差、渗水大，给开挖带来严重的难题，土建一队及协作队牛佛队不等不靠、想方设法，克服困难、顽强施工，从年前一直在抢，保证了面板结构混凝土的按期浇筑。5#机泵坑由于水量大、回填难度高，一直影响进度;项目部全力以赴投入施工，综合队加班加点进行抽排水和管路改造，保证了回填并抢回了工期。4#、5#机门槽施工，高度达50多米立模难并面临一边金结安装一边灌模的交叉作业影响，外协队田明东班组勇于挑战难关，按时完成了连业主、监理都认为不可能完成的艰巨任务，受到一致好评!金结闸门到货晚、组件多，工期十分紧张，安装工区积极投入拼装作业，4、5天就拼装一套，按时完成10套共计2100吨重的拼装任务保证了闸门的按期下闸，为项目部赢得了信誉!

　　2014年3月31日下午17时整，观音岩电站厂房尾水闸门全部实现下闸，这是七局项目部投入厂房土建施工三年以来实现的最为重要的节点目标，也是整个观音岩电站建设的里程碑目标之一，为电站安全度汛和实现投产发电提供了强有力的保障。

　　抢封堵保蓄水勇于攻坚

　　2014年10月下旬，观音岩水电站开始下闸蓄水，为确保蓄水后的坝体安全和库区正常蓄水，观音岩公司决定立即对导流底孔实施紧急封堵。鉴于水电七局在观音岩工程建设中所展现出的优良业绩，业主决定由水电七局观音岩项目部负责导流底孔左孔封堵施工重任。

　　在接到紧急封堵任务后，26日晚7时，水电七局项目部召开紧急会议，对此次封堵工作做了详细部署。会后，车灯划破夜空，一辆辆汽车开出营地，项目部领导连夜赶往现场，进行封堵工作布置。 27日早八时，开始了抢封堵的施工突击战。

　　导流底孔底部因回水、闸门渗水所形成的一米多深的积水是影响施工的最主要因素，为了尽快将导流底孔积水排除，以形成一个相对便捷的施工面，项目部决定在导流底孔外部浇筑挡墙，然后利用抽水泵排出内部渗水。

　　按照施工方案布置，整个项目部迅速有条不紊的行动开来，载着电缆、溜管、架管、排架等物资的车辆源源不断驶向施工现场。综合队电工、焊工第一时间行动起来，电工开始搭设电缆，为现场提供施工用电;在观音岩工地素有“铁人之称”的焊工班长张波涛，早早地便带领焊工班成员在现场待命，待所需器材就位，便开始焊接浇筑混凝土所需要的溜管、输料斗、支撑架等，因为输料平台与导流底孔上下垂直20多米的高度，一天中他们得从爬梯上下数十次，没有人叫苦叫累。寒秋季节，导流底孔所形成的积水水温极低，但冰凉的积水没能阻挡住七局人的脚步，项目部施工人员在简单的穿上防水裤后，直接下到水中，开始艰难的施工，在水中一站便是好几个小时，临近午饭时分，大家才结束水中工作，上到干燥的地方。当他们脱下防水裤后，看到的却是满满的一裤筒水，全身上下几乎全部湿透。 27日晚，挡墙开始浇筑，28日，浇筑完成，导流底孔积水排出，项目部开始为混凝土浇筑做准备。仅仅不到两天的时间，便完成备仓，具备了浇筑条件。10月 30日，首仓混凝土开始浇筑，11月5日，圆满完成导流底孔左孔第一段封堵工作。随着右孔相继完成浇筑，观音岩水电站导流底孔第一阶段封堵工作顺利完成，库区进入正常蓄水阶段，七局人再次用行动向业主交上了一份满意的答卷!

　　岁末的观音岩依然艳阳高照看不到冬的影子，如火如荼的工地也如春天般迸发着活力;首台机组的轰鸣，宛若一首首跌宕的乐章，回荡着激昂奋进的旋律;繁忙的厂房，彷若一组组磅礴的诗歌，传颂着七局人攻坚克难的精神。水电七局项目部参战员工正夜以继日描绘着后续机组投产发电的蓝图。