追梦大锦屏

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追梦大锦屏

—水利水电五局首台万千瓦机组安装纪实

发布日期：2014-12-09来源：本站编辑：靳明伟

[摘要]

　　文/张毅

　　经过水利水电五局建设者们历时三年多的不懈努力，由水利水电五局承建的首台60万千瓦大型机组要要要锦屏二级水电站7号机组于2014年10月31日顺利完成72小时试运行，正式投产发电。水利水电五局一举跻身于水电行业野70万千瓦”机组安装俱乐部!

　　锦屏二级水电站利用雅砻江150公里大河湾的天然落差，通过长约17公里的引水隧洞，截弯取直，获得水头约310米。地下发电厂房采用野4洞8 机”布置，引水隧洞共四条，平均长度16.67公里，为世界上规模最大的水工隧洞工程。装机容量480万千瓦，单机容量60万千瓦，机组台数8台，公司安装7号、8号机组。

　　在这个激动人心的时刻，让我们从中摘取那些精彩的瞬间，重温那些难忘的日子!

　　首战锥管获好评再拼座环遇难题

　　2011年4月15日，制安分局锦屏安装工程项目部的7名人员从正在抢工的锦屏二级电站闸坝工地转战机电安装地下厂房，拉开了7号机组尾水锥管的制安序幕。

　　在还没有营地的情况下，在磨房沟一家小旅馆的房间里，伴着雅砻江的涛声，技术人员对施工人员进行了详细的技术交底。第二天，在锦屏二级电站地下厂房主变运输洞，一间用钢管做架、木板做墙的临时工作房搭起来了，外面贴上了六个大字：“中国水电五局”。经过公司建设者们历时三年多的不懈努力，由公司承建的首台60万千瓦大型机组安装工作正式开始。

　　锥管共四节，每节两瓣，拼装、配割、调整、焊接等每道工序都严格按照施工方案实施。在大家的共同努力下，5月27日，经过各方联合验收合格，尾水锥管整体吊入机坑，31日顺利实现向土建单位交面的节点目标，在锦屏机电安装工地首次亮相，就展现了五局安装人的风采，打响了第一炮，开了个好头，获得业主、监理的肯定。

　　首战告捷，接下来项目部再接再厉，7号机组座环于8月16日吊装成功。8月27日，焊前准备及加温一次通过监理验收，28日正式开始焊接施工。

　　每台座环分4瓣制造，总重280吨，最大直径超过8米，最大焊接高度为220毫米，要求错牙不得大于2毫米，方位偏差不得大于3毫米，焊工在焊前进行考试，合格后上岗施焊、焊接完成后采用TOFD进行探伤。8名焊工同时对上下环板施焊，施工难度和高标准为公司安装史上罕见。面对挑战，项目部迎难而上，认真对待，重新组织施工人员，选用合格的焊工，配备负责的检测人员，从严把关，精细管理。做好监测基准，预热后定位焊接，控制温度，按照焊接顺序对称焊接，及时检查、调整，监控变形，使焊接结果完全达到预期效果，数据均在优良范围之内。10月16日，座环焊接历时50天圆满完成，焊缝质量经无损检测一次合格率达100%。在取得佳绩的同时，为公司超厚结构的焊接工艺积累宝贵的经验，在实战中摸索出一条新路。

　　闷头倒运不言苦愚公移山当代传

　　说到艰苦，项目经理助理张文兵最难忘的是7号机蜗壳闷头的倒运。现在回想起来，还是感慨良多。

　　蜗壳闷头呈半球型，其作用是封堵蜗壳的进水口，使蜗壳密封，并装有蜗壳进行水压试验时所需的注水口与试压完成后所需的排水口。锦屏二级电站的闷头总重量为25.58吨，板材板厚为70毫米，直径为6050毫米。如此尺寸的闷头倒运，对大家来说也是首次。

　　锦屏二级电站共安装8台水轮发电机组，7号机与4号机共用一个闷头，4号机将闷头拆除后转运至7号机。施工方案是：在闷头从4号机蜗壳上割除前，先将排车运至闷头下方，并将排车与闷头焊接在一起。利用卷扬机将排车与闷头拖至4号机交通洞口。交通洞顶部安装有三个天锚，用滑轮和钢丝绳将闷头平缓地吊至半空并使其翻转90度，让闷头的最大头朝下，放置在运输车辆上。然后将闷头运至7号机交通洞口。7号机交通洞的倒运顺序与前面正好相反，最后在7号机组第30节蜗壳附近放置一台卷扬机，将闷头拖至7号机蜗壳进水口位置。

　　说起来复杂，做起来更难。在闷头的倒运过程中，张文兵带领大家齐心协力，埋头苦干。由于锦屏特殊的地质条件，山体渗水十分严重，交通洞和引水洞内的地面积水与泥浆非常多，鞋经常陷入泥浆拔不出来。在这样艰苦的条件下，这些野当代愚公”真正地发挥了不怕苦、不怕难的可贵精神，一次又一次地采用拖、拉、推、抬等方式将每一道工序做到位，却从来没有一句怨言。在大家的共同努力下，硕大的钢铁巨无霸乖乖地被拉到了预定的位置。

　　他记得那个日子是2012年4月12日。他说，“后来当再遇到困难，想起倒运闷头，也就不算什么了，再难也都能挺过来了。”

　　4月26日凌晨0时24分，7号机蜗壳注水完成，注水量约1000立方米曰22时52分，正式进入蜗壳水压试验阶段。试验分8个阶段加压至设计要求的4.1兆帕。27日凌晨3时56分，卸压完成。至此，经各方见证，7号机组蜗壳各项技术指标满足设计要求，水压试验圆满完成。

　　定子组装齐攻关劳动竞赛鼓干劲

　　定子组装是发电机安装工作的第一项”大活”，直接关系着机组安装的形象。

　　7号机组定子在现场整圆、叠片、下线。定子机座最大外径尺寸为14226毫米，内径为11340毫米，高度为5995毫米，起吊重量583.5吨曰机座分成6瓣，每瓣重约15吨。

　　定子铁芯在工地叠装成整圆，铁芯外径为12000毫米，内径为10870毫米，高度为3330毫米，冲片为0.5毫米厚的扇形硅钢片，叠装工作量共计20万片。定位筋为鸽尾型，共108根。定子安装计划工期155天。

　　2013年7月12日晚，7号机组定子机座的组装工作在安装间展开，标志着7号机组主机安装工作正式开始。

　　张勇虽然干过一些机组的定子安装，但都是小型的，这60万千瓦的机组是第一遭见到。初生牛犊不怕虎!在定位筋的调整过程中，他通过过去积累的经验，提前琢磨可能遇到的难点，和厂家、监理及时沟通，并在干中摸索出一套有效的办法，为后面的叠片工作争取了时间，还带出了伏永锋、李跃等更年轻的骨干，为下一台机组培养了人才。108根3.3米长的定位筋的安装、调整，记录下了大家精益求精的每一点努力，20万张扇形片堆积的是大家辛勤的汗水和青春的记忆。在工期最紧张、最需要鼓劲的关键时刻，项目部开展了”大干四十天，完成7号机组定子吊装节点”劳动竞赛活动，为大家的干劲再添一把火。经过连续110 天的不懈拼搏，终于迎来了丰收的硕果。

　　10月27日22时45分7号机组定子铁芯磁化试验完成，历经90分钟，各项数据优于前6台机组，受到业主、监理、厂家、的一致好评。

　　31日9时30分7号机组定子开始吊装，10时10分顺利吊入7号机坑。

　　2014年1月18日晚上10时40分，在定子下线完成整体干燥后进行直流耐压等各项试验。19日早上5时50分，对定子绕组进行工频交流耐压试验，到6时35分结束。经过通宵奋战，圆满的结果得到了现场监理、厂家的一致好评。至此，7号机组定子下线工作实际施工工期80天，比计划提前10天，比合同工期105天提前25天，再创水电五局“锦屏速度”。

　　2014年初，锦屏建设管理局发文，对锦屏水电站机电设备安装工程2013年四季度质量管理亮点考核结果进行通报，由水电五局安装的锦屏二级水电站7号机组定子组装获此殊荣。

　　在锦屏水电站质量管理亮点考核评比中，一级电站、二级电站都只设一个名额。由于7号机组定子组装取得的优异成效，因而在众多项目中脱颖而出。

　　技术领先结硕果精益管理出成效

　　2013年8月20日下午，锦屏二级水电站7号机组转子中心体在地下厂房安装间完成卸车、就位工作。

　　锦屏二级水电站水轮发电机组转子由转子中心体、转子支架、磁极、磁轭等部件组成。转子在工地进行转子支架的组装、磁轭叠片组装和磁极挂装。转子外径尺寸为10799毫米，磁轭高度为3450毫米，重量1100吨。

　　转子中心体拼装、焊接完成后，一项重要的工作就是副立筋的现场配制，关系着转子铁片叠装后整体质量的好坏。在副立筋安装过程中，由于要在工地将每根副立筋和中心体进行一对一的配制，然后再拉到西昌的加工点进行精加工，因此实测配制的要求相当精确。面对这个关键的技术难点，大家集思广益，共同攻关。在项目部总工闫文华的带领下，技术员甘豪、施工专责李跃等年轻人迎难而上，攻克了这个难题，积累了经验。

　　接下来，铁片叠装、磁极挂装、整体加温、热打键等工序有条不紊地开展，取得了良好的效果。

　　2014年3月28日，7号机组转子吊装成功，标志着7号机组主机安装工作又跨出了可喜的一步，为该机组的发电投产奠定了坚实的基础。

　　锦屏二级电站机组的水轮机和发电机两个部件的联接，是由水轮机轴和发电机轴来实现的。由于水轮机轴和发电机轴分别由两个厂家生产，所以需要在安装过程中进行现场配孔。根据前6台机组安装的经验，现场镗孔需要占用3个月直线工期。

　　关系直线工期的事无小事。项目部从领导到施工人员都高度关注。经过施工前的一次次论证，再根据现场实际情况，项目部向监理和厂家提出了一个让他们意外的方案：取消镗孔工序，通过现场对水轮机轴和发电机轴的精确调整，确保水发联轴的轴线同心度、垂直度等技术指标满足业主的标准。方案通过了，如何落实方案达到要求就要靠大家的苦干加巧干了。在大家的不懈努力下，未钻一孔，就将连接长度为700毫米、直径136毫米的24颗螺栓连接成功，实现了锦屏电站安装工艺新的改进和突破，大大提前了施工进度，抢出

　　了90天宝贵的时间，为后续工作创造了有利的条件和保障。2014年4月28日完成7号机组盘车验收，检验结果优良，受到业主、监理的充分肯定和赞誉。

　　在圆满解决这个问题后，陈苗等人撰写了专题论文《锦屏二级水电站7号机组盘车与轴线调整新工艺》发表在《水电站机电技术》2014年第4期上。 “通过盘车检验，水导整体轴向摆度按照二滩公司渊现雅砻江公司冤标准，0.18毫米之内为优良。在7号机组安装过程中，监理要求达到0.14毫米，在大家的努力下，7号机的最终检测数据为0.12至0.13毫米。”水轮机技术员蒋佳驰自豪地说。

　　2014年9月26日，水电五局制安分局试验室、锦屏电厂、中鼎公司人员共同参与了机组运行数据的监测，摆度、温度等实测数据令各方十分满意。机组转动平稳，站在盖板上几乎感觉不到震动，证明安装质量优异，安全可靠。

　　7号机组于17时05分完成首次停机，进行停机检查。重达1100吨的转子转动稳定性能十分理想，不需配重。7号机质量评定共35个，全部达到优良，优良率100%。“100%”面对疑问，项目部专职质检员陈苗回答说：“业主、监理要求每项都必须达到优良，怎么会不全是钥合格都不行!”

　　10月28日9时开始72小时试运行。31日9时整，7号机组经过72小时连续运行的考验，顺利完成投产发电节点目标，向锦屏电厂正式移交，进入商业运行阶段。

　　在这个追梦的过程中，多少人为之殚精竭虑、寝食难安。通过7号机组首次启动、72小时试运行的考验表明，公司承担安装任务的60万千瓦机组的各项技术指标完全达到业主编制的”二滩规范”的要求，参数显示优于锦屏一、二级电站已经发电的机组。锦屏二级电站7号机组的完美启动，使公司机电安装水平得到了提升，达到了一个崭新的高度。

　　锦屏山见证一代代水电五局人的坚持，雅砻江铭记一辈辈机电安装人的追寻!在这个激动人心的时刻，锦屏安装工程项目部的广大员工有幸参与和见证了几代五局人半个世纪的夙愿变成现实，实现了60万千瓦机组安装“零”的突破而由衷感到自豪。机电安装人兑现了“干好大机组，唱好重头戏”的庄重承诺。”