内蒙古泊江海子矿主井井筒安装工程施工纪实

发布日期：2014-10-09来源：本站编辑：靳明伟

[摘要]

　　10月20日，内蒙古泊江海子矿主井施工现场，一群身着天蓝色工作服、头戴安全帽的矿建安装工人正在紧张的施工。他们正是被誉为“安装王牌军”中煤矿建机电安装工程处的施工人员。该项目负责人王俊指着刚刚完工的主井井筒装备工程介绍到，“这是目前亚洲最大的主井系统，直径9.5米，井深642.5米，双提升系统……”神情里，有掩饰不住的激动和骄傲。

　　距离东胜区约50公里的泊江海子镇，四面环山，地表荒芜，土壤沙化严重，在建的泊江海子矿就坐落于此。该矿设计建设规模1000万吨/年，由中煤矿建机电安装工程处承建其主井井筒装备工程，这是继去年12月份完成该矿直径10.5米的亚洲最大副井系统安装工程后，在不到两年的时间里，创造的第二项世界之最。

　　迎难而上保质量

　　“泊江海子矿主井井筒属特大型井筒，采用1个箕斗配备3趟罐道梁作为导向罐道，构件较多、结构复杂、施工难度大，且为国内首例，矿方对安装要求十分严格。”施工人员介绍说。

　　工期紧、任务重，加上大部分井筒预留梁窝与图纸尺寸存在偏差，非标梁几乎全是焊接的H型钢梁，巨大笨重、层间距较小，给安装带来了极大的挑战。承接施工任务的机电安装工程处第九项目部没有打退堂鼓，而是及时组建施工班组，做好了各项准备工作。

　　此外，项目部通过仔细研究施工图纸和开展实地勘测，制定了《主井井筒装备安装施工组织设计》，根据“装载硐室——井筒标准段——非标段——井筒管路——敷设电缆”的工艺流程，采用四层吊盘，合理倒排工期，确保工程顺利推进。

　　施工中，项目部按照施工计划，采用三个综合班，全天24小时轮流作业，并且成立了由项目经理，技术主管带领的质量督查小组，全程跟踪实施规范标准，为确保工程质量，推进施工进度奠定了良好的基础。

　　转变工序破难题

　　面对国内首例具有3根导向罐道的井筒安装，尽管对可能遇到的困难作了充足的准备，但是施工过程中，其复杂程度和施工难度还是超出了施工人员的想象。

　　一般的双系统井筒提升设备中，采用的是两根罐道提升一个箕斗，设计大小合理的吊盘，就可以按照常规自上而下完成井筒内部所有部件的安装。此次，增加罐道梁后，改变了井筒内部原有的结构，虽然有利于保障箕斗运行更加安全有效，但也使得井筒内部的空间相对减小，增加了吊盘在井筒内旋转和运行难度。

　　为了克服层间距小、梁大且重、非标段结构与标准段不一致，无法直接下放吊盘等诸多困难，项目部领导班子、技术员和班组长在认真分析井筒结构特点后，决定合理运用4层吊盘，在标准段和非标段安装中分别采取不同的施工顺序。

　　“变则通”。非标段施工时，采取了与标准段不同的安装工序，即先自上而下安装东西及南北的四根罐道梁，待吊盘沉底后，再将三四层圆盘解体成方盘，然后提升，安装中间部位的罐道梁。这样做避免了罐道安装完毕后，吊盘无法上启而必须解体造成的工时和材料浪费，提高了工作效率。

　　周密的施工计划，科学的安装步骤，成功解决了因罐道梁的增加造成的工序复杂，成本增加的难题，不仅为项目部节约了施工时间，而且避免了重复施工带来的资源浪费，仅吊盘加工就节约了3万元成本。

　　工期紧张提干劲

　　9月中旬，项目部承建的另一项工程油房壕矿主副井井架施工正式开工，项目部必须分流部分人员前往施工，但此时，泊江海子矿主井还面临着非标段、管路、套架等诸多工程尚未施工的情况。工期紧张，人员不足，形势不容乐观。

　　作为带班经理，王冬总是第一个出现在工地上，哪里任务最重，哪里困难最多，哪里就会出现他的身影。工程任务最重的时候，他每天只睡上四五个小时。白天，他紧盯现场，专注于每一个节点和细小环节的交替，晚上回去还要坚持研究图纸，制定第二天的施工任务。眼里的血丝诉说着他的疲惫。

　　起重班长盛军，是大伙都很尊敬“二黑”师傅，因为长得黝黑，风趣幽默，深受班组成员的爱戴。工程施工中，哪一块需要调取什么型号的材料，具体摆放在什么位置，只要领导一声令下，他总能在最短的时间内完成，从不拖泥带水。主井施工的中间阶段，家里打来电话，年迈的母亲生病入院，希望他能回家陪护几天，但他一直坚守自己的岗位，他说，“我做梦都想回去陪陪老人家，可是眼下任务紧，人手少，我更不能离开。”

　　3个月的顽强坚守和攻坚克难，机电安装工程处第九项目部成功攻克了多项施工难题，克服人员少、工期紧、淋水大等诸多不利因素，顺利完成了主井井筒装备安装。凭借安全、高效、无事故，让“安装王牌军”的品牌响彻西北大地。

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