时间:2017年11月30日-12月1日
地点:杭州宝盛水博园大酒店
电话:010-68520351 68520350

主办:中国施工企业管理协会主办承办:《施工企业管理》杂志社

展会为期2天,占地2500平方米,共设100
个展位
免费观展

精选70多家优质IT服务商和优秀施工企
业的产品及应用案例;

内容更丰富、选择性更强:贴近实际需求,
囊括了五个展区包括BIM技术、装配式、模
板、集采平台、劳务实名制、移动协同、视
频监控、安全监测、二维码质量跟踪、电子
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搭建的展会交流平台,与行业内施工企业同
行进行应用实践经验交流。

成果展 > BIM技术

中建八局上海南汇民乐K04-03地块装配式项目

工程概况及特点介绍

1.项目概况

本工程总建筑面积71243㎡,地上建筑面积52447.18㎡,建筑采用内保温系统。

建设单位:上海中建申拓投资发展有限公司

设计单位:上海中建建筑设计院有限公司

施工单位:中国建筑第八工程局有限公司

构件单位:远大住工(1#、2#、6#)、中建航



2.装配式特点

1)预制率均超过40%,设计和施工难度大;

2)6栋楼22个户型,各楼号户型不对称,预制构件标准化程度低,型号多,模具数量多;

3)预制构件类型包括7种:

预制剪力墙、填充墙(200mm)、预制外墙(100mm、 200mm)、预制叠合楼板(60mm)、预制叠合阳台、预制楼梯(120mm)、预制空调板(130mm);

4)预制剪力墙三层起,预制填充墙1#、6#楼一层起,2#、3#、4#、5#二层起,预制叠合板二层起;

5)采用全灌浆套筒,拼缝防水采用无收缩砂浆+防水雨布


3.当前形象进度



4.组织架构

装配式结构深化设计

1.构件拆分

以6#楼为例,构件拆分情况如下:

预制剪力墙(200mm)

叠合楼板(60mm)

预制阳台板(60mm)

预制楼梯

预制空调板(130mm)

预制填充墙(100mm、200mm)

2.节点深化设计-墙体竖向连接节点

1)预制剪力墙竖向连接采用全灌浆套筒连接;

2)水平灌浆缝采用两道防水做法,灌浆缝采用无收缩灌浆缝封堵,形成材料自防水;

3)水平灌浆缝外侧采用防水雨布粘贴,形成第二道防水。

节点深化设计-墙体水平连接节点(预制填充墙)

1)预制填充墙连接节点处凿毛;

2)抗剪连接件采用长度150mm的M14螺栓;

3)防水采用橡胶条和后粘防水雨布。

节点深化设计-墙体水平连接节点(预制剪力墙)

1)包括“一”字型、“L”型、“T”型连接节点;

2)边缘构件现浇区域附加连接钢筋采用开口和闭口两种形式,分别满足长度为≥0.8LaE和≥0.6LaE;

3)竖向防水采用150mm宽防水雨布。

节点深化设计-叠合板间的连接节点

1)叠合板间的连接节点采用后浇混凝土连接;

2)后浇宽度≥200mm,本项目取为300mm;

3)叠合板板底纵筋末端带135°弯钩;

4)后浇段板底设置4根后置钢筋。

节点深化设计-叠合板与现浇板间的连接节点

1)与现浇板甩出≥280mm的弯钩钢筋;2)与降板区域甩出直筋,降板钢筋弯起。

节点深化设计-叠合板与预制墙体间的连接节点

1)叠合板与墙体搭接10mm;

2)叠合板板底钢筋甩出钢筋90mm,无弯钩。

节点深化设计-楼梯连接节点

1)楼梯两端均为滑动支座;

2)拼接缝缝采用聚苯、PE棒和砂浆填充;

3)现浇梯段梁预埋M14的C级螺栓,砂浆封堵螺栓口,留好空腔。

3.关键辅材深化设计

1)灌浆套筒采用M14、M24全灌浆套筒;

2)支撑上部通过M24螺栓与墙体连接,下部与预埋支撑件连接;

3)预埋件采用HPB300,直径为16mm的钢筋。

4.施工措施深化-塔吊设计及布置(本项目选择TC7030型塔吊)

1)塔吊最大吊重大于最大构件重量的1.5倍;

2)塔吊应覆盖堆场区域;

3)塔吊附墙应附着在现浇结构,软土地区塔吊基础根据经验宜优先选用钻孔灌注桩。

施工措施深化-堆场深化设计

根据场地情况,本项目4#、5#楼构件堆场和运输线路设置在地库顶板上。

1)对最不利荷载布置组合进行局部等效荷载的计算;

2)根据最大局部等效荷载(20kN/m2)与地库顶板正常使用荷载(22kN/m2)来确定堆场底板是否满足要求。

施工措施深化-人货电梯深化设计

1)避免出入口处存在预制构件-经与设计沟通,取消原位置预制墙体,改为后做现浇结构墙;

2)保证附墙在现浇结构上-计划在叠合板开洞设置拉结。

施工措施深化-脚手架深化设计

1)脚手架采用双立杆落地脚手架-总高度44.2m(不超过50m),双立杆高度23.40m,避免悬挑架构件开洞;

2)脚手架基础需满足承载力要求,避免不均匀沉降-夯实后采用C30配筋15cm厚混凝土,加强监测;

3)拉结点需可靠的锚固在现浇结构上。

4.施工措施深化-碰撞

采用BIM技术进行施工措施三维碰撞,将结果反馈给设计院,截止目前为止,   共发现问题220余项。

装配式结构机电深化设计

叠合板线盒优化—原设计叠合板上线盒高度为6cm,与叠合板上口平,不易于施工。设计优化后,线盒高度改为10cm。

管线出墙优化-从预制构件顶部接出的线管,在构件加工时在模具上开洞后伸出构件5cm,便于顶板下翻管对接。

地漏深化-原设计阳台板上地漏与立管中心间距为160mm,不宜于施工,深化改为300mm。

预制线盒方位-预制墙板上线盒出现正反面,设计蓝图线盒实线为正面,虚线为反面,原蓝图由于比例问题,打印出来全部为实线,同时注意视图的视角。 

墙板内预制线管路径优化-原预制构件图纸设计厨房墙板上每个盒子均接出上翻线管。经过项目部深化设计,只保留外侧上翻线管,其余线管取消,同时增加一根横向管。优化后可减少线管使用量,同时也减少电线的使用量。

预制墙板配电箱线管优化-原设计预制墙板上配电箱下翻线管间距为30mm,不利于后期线管接入配电箱,经过优化线管间距改为15mm。

预制空调板成品一次成型—原设计预制空调板上为Φ110与Φ80的预留洞,中心间距150。经过深化改为预留DN75立管直接预埋件与DN50地漏预埋件,中心间距300。使用预埋件后无需吊模,可节约成本,同时减少外脚手架的施工也直接降低了安全隐患。

管线交叉优化-由于叠合板桁架高度有(4.5cm),施工前对户内管路走向进行优化,规避三叠管现象。 

装配式结构施工计划管控

1. 标准层进度计划图

2. 总体施工动画

3. 施工进度

施工进度-墙板吊装动线 

墙板吊装动线图

施工进度-叠合板吊装动线

叠合板吊装动线图

4.信息化管理

本项目采用EBIM云平台进行施工过程信息化管理,该平台具有如下特点:

BIM模型轻量化协同;

 移动端流畅浏览模型;

4D进度模拟; 

二维码动态材料管理;

资料表单管理; 

话题圈项目协同管理 ;

数据汇总分析

EBIM应用项目

信息化管理-轻量化BIM模型管理

模型数据集成在云平台之上,项目全体人员可通过不同端口随时随地查看项目模型。

信息化管理-构件编码

在预制构件的工业化生产中,采用BIM平台通过项目自定义编码,对单个构件实现唯一编码,在平台方便将二维码导出,通过施工现场扫描可查看对应的构件信息、图纸、设计变更等,实现数字化施工管理。

信息化管理-信息共享

项目管理人员将图纸、工艺视频等上传到平台并进行施工交底,相关负责人可通过手机模型查看相对应的施工图纸及图纸变更信息。

信息化管理-构件跟踪

通过BIM+二维码,对构件生产、验收、运输、安装过程进行跟踪。

信息化管理-进度展示

通过平台可查询最真实的材料数据,同时通过BIM构件颜色区分体现项目目前进度。

信息化管理-质量安全问题管理

发现的安全以及质量问题随时记录,问题可追溯,可统计分析,问题与BIM模型构件双向关联,通过模型构件可查看相关过程质量问题,通过质量问题记录可在BIM模型中定位到对应部位。问题解决后,可形成闭环,以供后期查看,资料归档。

信息化管理-4D协同

进度计划导入平台,实现多人协同;二维码材料跟踪,实现实际节点数据录入。

装配式结构关键工序工艺技术

装配式结构关键工序工艺技术-预制墙板

装配式结构关键工序工艺技术-预制叠合板

装配式结构关键工序工艺技术-灌浆

装配式结构关键工序工艺技术-节点域施工技术

“一”字型节点域钢筋施工技术:

“L”型节点域钢筋施工技术:

“T” 型节点域钢筋施工技术:

填充墙节点域钢筋施工技术:

叠合板间节点域钢筋施工技术: 

墙体现浇节点域施工技术:

1)合理设置木方背楞;2)预制墙体上穿插对拉螺杆;3)双圆管加固。

叠合板上现浇区施工技术:

1)支撑采用普通钢管排架支撑体系; 2)顶托与叠合板之间放置木方;

3)检查支撑体系的安全性能及进行顶托标高调整。

装配式结构关键工序工艺技术-机电工艺技术

机电工序里程碑:

手孔封堵模具-为了保证手孔封堵的质量,使用专用手孔封堵模具,保证封堵的美观性,同时方便快捷且可重复利用,有效的降低了人工成本与材料成本。

装配式机电深化设计

装配式结构多功能转接头-施工过程时,预埋线管上翻点位可能存在偏差,同时预制构件在加工时也可能存在偏差,手孔内对接的平台预留管与构建预留线管可能发生偏位。手孔内空间有限,项目部设计了一种可调方向的快速转接头,可以快速解决受限空间内错位线管的快速对接,既可以保证对接管路通畅,又可以降低施工难度,节约施工成本。

装配式结构关键技术与质量控制——装配式机电

线管精准定位-现浇层上翻预留管定位是否精准直接影响下道工序,项目施工前严格按照图纸尺寸定位,焊接定位钢筋固定线管,确保上翻预留管路与预制构件手孔出管精准对接。

装配式结构质量控制

设计阶段

1)设计单位构件拆分过程考虑实际施工工序;

2)优化连接节点,采用合理构造提高结构整体性,并方便施工-大量使用开口附加连接钢筋;

3)设计过程中,我方配合采用BIM进行碰撞检查,减少设计变更。

构件生产阶段

1)我方协同设计单位做好构件厂PC设计交底工作;

2)我方项目派驻专人监督构件厂生产情况,及时反馈构件生产质量与生产进度情况;

3)加强对生产原材料质量检验和隐蔽工程验收。

(1)构件厂脱模导致上部预留钢筋变形;

(2)预制外墙板存在裂缝;

(3)叠合板桁架钢筋高度超出设计值(45mm),保护层厚度过小。

现场施工阶段

1)严格构件进场验收和出厂资料审核,对不合格构件进行退场处理;

2)施工人员培训上岗;

3)编制装配式结构专项施工方案,做好各项技术交底工作;

4)构件运输过程做好保护,构件按要求分类堆放。

5)吊装施工时,派专人监督,地面与楼上各有一名指挥;

6)做好辅材试验检验工作,规范辅材使用工艺;

7)关键工序施工旁站,避免出现问题;

8)每周召开质量会。

“十三五”国家重点研发计划示范内容

装配式剪力墙高层住宅标准化装配技术与工艺体系

示范计划及方案

2017年6月2日上午,由中国建筑科学研究院组织的“十三五”国家重点研发计划课题《标准化装配技术与工艺体系研究》工艺体系研讨暨示范工程论证会在南汇民乐K04-03地块顺利召开。中国建筑科学研究院标准处王晓锋副处长、高迪博士给南汇K04-03地块项目部进行授牌。

结束语

参观线路:

1)参观南汇民乐K04-03地块6#楼;

2)样板区→6#楼1层叠合板竖向支撑区域→2层已做好的预制墙体区域→4层作业面区域;

3)观看4层作业面预制墙体吊装、安装、支撑施工全过程。

几点思考与想法:

1)借鉴金构的思维做装配式混凝土结构,化繁为简,由拆到合-成熟的节点拆分、深化设计技术、加工制作、运输、数值模拟验算、施工技术等;

2)加强一线管理人员、施工人员的培训与学习。

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译筑科技是一家年轻且专业的本土BIM软件研发公司,核心研发团队来自于国内外知名建筑软件公司,具备顶级的图形平台开发经验,擅长图形平台开发、BIM轻量化开发、移动物联技术开发,主要产品方向:BIM轻量化;BIM移动应用;BIM与施工现场协同;BIM与预制化加工;BIM个性化定制等。

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我们期望通过BIM与项目的参与方、现场管理流程的融合,将原先难以预料的问题及难以采集的数据转化为可协同可分析的形式,从而可以让项目参与方实现更精细化的项目管理。

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