近日,生产服务中心液压支架修理车间职工集思广益,利用废旧物资成功自制卧式立柱装柱机,不仅解决了该车间生产设备不足问题,而且通过修旧利废直接创造经济效益十余万元。 近期,生产服务中心液压支架修理车间同时进行大佛寺矿41105、40112、胡家河矿401101等三个工作面液压支架修理工作。按照工期要求 41105工作面10月份完成,40112工作面11月份完成,401101工作面12月份完成。但立柱组装工作成为难题,车间现有一台立柱装柱机设备已经无法满足立柱组装工作。三个工作面的立柱装柱仅工时就需要2700小时,这唯一的一台立柱装柱机在不出现故障的理想状态下24小时开机运转也需要120 天时间才能装完。照此进度,按期完成任务困难重重。图为生产服务中心自制的卧式立柱装柱机 在经过多方考量后,液压支架修理车间决定按照外购的那台装柱机参数,自制一台装柱机,以确保工作任务按时完成。经过几个技术员和有经验的师傅十多天的加工制作,采用现有支架的废弃钢板、自修的操纵阀和千斤顶、高压胶管配合、焊接,以成本不到2万元的废旧物资进行加工,终于将卧式装柱机成功自制。经过调试,自制的装柱机各项性能参数与外购的装柱机几乎无异。更为欣喜的是,自制的卧式装柱机根据车间实际情况定制而成,组装吊运更为方便,功能更加齐全;通过工装的配合,上机后可实现一次性组装立柱缸筒、活塞杆、导向套、防尘盖等各项工作,现场使用效果更为良好。车间现有的拆装机每天可组装20根立柱,新增加该组装机后可让两个小组同时进行组装,工作效率成倍增加,按期完成任务指日可待。
近年,现行资质管理制度的缺陷逐渐暴露,资质标准的不合理之处逐渐显现,资质挂靠、违法分包和转包等行为屡禁不止,扰乱了建筑市场的正常秩序。为此,各地建设主管部门、行业协会和广大企业,交流了资质管理运行的现状,提出资质标准修订的相关建议。
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