中国一冶集团六项科技成果达国际国内先进水平

发布日期：2014-08-20来源：中国一冶集团编辑：宋珍珍

[摘要]

　　集团六项施工工法关键技术通过湖北省工程建设专家委员会鉴定，分别达到国际先进、国内领先、国内先进水平。这六项施工工法分别是：“暗挖通道超厚拱墙二次衬砌跳格法施工工法”、“10kV及以下高压交流电动机调试施工工法”、“双层球罐的安装施工工法”、“500KA铝电解槽的施工工法”、“异型钢管空间结构制作工法”和“城市高架桥大截面混凝土盖梁施工工法”。

　　“暗挖通道超厚拱墙二次衬砌跳格法施工工法”达到国际先进水平，实现了通道相邻间隔段可同时施工，效率高、速度快，有利于防水板整幅铺设，杜绝了因防水板接头过多导致通道渗漏的隐患，有效解决了通道全断面衬砌的技术难题;开发了暗挖通道超厚拱顶混凝土泵送顶压浇灌方法，通过拱顶混凝土换管分层浇筑，解决了再密闭模板内泵送混凝土时排气和爆模的问题，提高了通道二次衬砌结构施工的安全性。该技术已在汉口火车站南广场及汉口火车站银墩路地下人行通道等多项工程中成功应用，经济效益与社会效益显著。

　　“10kV及以下高压交流电动机调试施工工法”达到国内领先水平，自主研制了可扩展折叠式高压直流倍压装置，开发了感性绕组直流电阻快速测量、无线变频谐振耐压控制检测等创新技术，实现了对大容量感性绕组直流电阻测量的快、精、准，提高了直流高压试验的效率与可靠性，确保了试验的安全性。该技术已在武钢四冷轧酸轧线工程、广西南南铝中厚板热轧机组安装工程、南京钢铁铁前系统节能减排技术改造项目等多项工程中成功应用，经济效益与社会效益显著。

　　“双层球罐的安装施工工法”达到国内领先水平。依托湖北利川 LNG(液化天然气)双层球罐工程，自主研制了双层球罐夹层空间施工平台;利用专利技术“大型球罐施工平台搭建装置及其搭建方法”，解决了夹层空间的施工问题;开发的双层球罐吊装方法，解决了传统吊装中存在的盲区。

　　“500KA铝电解槽的施工工法”达到国内领先水平，自主研发了大型电解槽的制作胎具，解决了电解槽拼装、焊接过程中的变形控制问题，更好地保证电解槽的拼装、焊接质量，提高功效、降低成本。该技术已在宁夏佳盛远达电解槽制安工程、新疆神火铝业电解槽制安工程等多项工程中成功应用，经济效益与社会效益显著。

　　“异型钢管空间结构制作工法”达到国内先进水平，提出了钢管结构装配的新方法，自主研发了钢管多弧段多方向煨弯技术、自制钢管多弧段微调煨弯机，在常规钢结构深化设计的基础上，采用九宫图将钢管外弧与九宫格记录成表，精确控制钢管各节点弧段的位置，提高了装配效率及准确性，保证了拼装的安全稳定性。

　　“城市高架桥大截面混凝土盖梁施工工法”达到国内先进水平，自制研发了横梁预压型钢支撑平台、钢筋施工型钢支撑架，保证了横梁支架预压及钢筋施工的安全稳定性，盖梁横跨城市主干道，采用梁式支架施工，很好的解决了施工过程中的交通疏解问题，提高施工效率。

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