龙钢公司炼钢厂120吨转炉炉龄开创新纪元

发布日期：2014-08-08来源：陕西煤业化工集团编辑：宋珍珍

[摘要]

　　7月31日20：00，随着最后一炉钢的冶炼完成，龙钢公司炼钢厂5#转炉光荣退役，炉龄27953炉，比6#转炉上套炉役15066炉提高12887 炉，开创炼钢厂120吨转炉炉龄新纪元。本套炉役自2012年3月27日开炉至今，已安全运行855天，共生产合格钢水396.2万吨，先后承担了HRB500、HPB300、65#等新产品的开发，配合公司开展了HRB400微合金化生产、120吨转炉炉龄攻关、改善连铸坯内部质量等技术进步项目和科研项目。转炉综合耐材成本0.59元/吨，较6#炉15066炉降低0.54元/t，创效214万元;钢铁料消耗稳定在1015kg/t以内，出钢碳达到0.115%，石灰消耗等各项经济技术指标也保持较好控制水平，创效914万元。为了促进120吨转炉炉龄的持续提升，实现转炉经济炉龄新飞跃，炼钢厂于本套炉役投产前期就提出以规范转炉操作和渣料结构为基础，以优化溅渣护炉工艺和炉型控制为核心的技术思路。于2013年正式提出：“120吨转炉炉龄达到20000炉以上的国内先进水平”、“转炉综合耐材成本较15066炉炉龄降低 0.5元/t”、“用转炉渣补和加废钢快速凝渣补炉技术基本完全取代传统的料补及砖补工艺”等一系列的研究课题。在生产实践中不断摸索，针对难点问题开展专项讨论会和专项攻关，完善了溅渣护炉工艺、渣补和快速凝渣补炉工艺，提高了溅渣护炉效果，降低了转炉补炉料、补炉砖耐材消耗;建立了单一变量渣料调整体系、炉况运行监控机制，使炉型控制处于安全可控状态，为稳定操作和指标的提升提供可靠的保障;开展了提高出钢碳、降低转炉出钢温度等专项技术攻关，在提高转炉经济技术指标的同时也改善了转炉溅渣护炉效果;通过优化石灰质量、含铁辅料等渣料结构，实现了石灰质量兼顾溅渣护炉和转炉化渣脱磷两方面效果。通过相关措施的落实，在炉龄超越目标的同时，转炉底吹原件寿命与炉衬寿命实现了同步，炉衬寿命已达到国内同行业先进水平，同时实现了经济炉龄的稳步提高。目前，相关技术已在我厂进行了推广应用，各转炉炉况、经济技术指标稳定顺行;同时部分技术已应用于汉钢公司炼钢厂。

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