藏木项目部技术创新成果丰硕

发布日期：2014-08-06来源：本站编辑：宋珍珍

[摘要]

　　藏木项目部坚持科学发展，面对恶劣的施工环境，通过应用技术创新，有力地促进了工程施工顺利进行。 由于藏木水电站砂石系统料源级配极不连续，导致砂石系统生产的骨料级配与混凝土所需级配极不匹配，致使系统生产能力不能满足合同设计能力。为扭转这一被动局面，项目部组织开展了《混凝土组合骨料生产技术研究》，成功应用工程弃碴40余万立方米，为业主节省工程投资3000余万元，提高了砂石系统生产工效。 该成果荣获2014年中国电力建设科技创新成果二等奖，根据其关键技术编著的《混凝土组合骨料施工工法》荣获2014年中国电力建设工法。 藏木大坝温控混凝土实行全天候施工，冬季预热混凝土出机口温度要求不低于10℃，夏季预冷混凝土出机口温度要求不高于10℃。为降能增效，项目部向工程业主建议根据不同施工季节，分时段采用大坝水泥规格，这一项建议引起了工程业主的高度重视，并组织国内业界知名专家进行论证，得到了专家们的肯定，最终获得业主及设计单位采纳。藏木大坝工程温控混凝土生产总量223万立方米，应用普硅水泥替代中热水泥238万吨，为业主节省了工程投资4700余万元，并有效地降低了温控混凝土的拌制成本。 近几年来，项目部根据工程建设进程需要，因地制宜地开展了多项具有前瞻性的科技研究，其关键技术研究成果均达到了国内领先水平，并填补了国内技术领域的空白，抢占了科技研究领域的制高点。其中，《高原混凝土生产技术研究》荣获2013年中国电力建设技术成果一等奖;《混凝土骨料预冷预热一体化技术研究》荣获2013年中国施工企业协会科技创新成果二等奖，根据其关键技术编著的《混凝土骨料预冷预热一体化施工工法》2013年荣获国家级工法;《混凝土骨料预冷预热一体化装置》荣获第四届全国职工技术创新成果优秀奖。通过以上技术研究取得多项国家发明专利授权，有多项QC成果获得中国建力建设企业协会表彰。 在藏木砂石骨料加工与混凝土生产过程中，项目部通过一系列拥有自主知识产权的“四新”技术的应用，满足了藏木大坝工程提前截流、提前发电的施工进度要求，混凝土施工质量得到了有效保证，赢得了工程业主、监理及业内专家的一致好评。

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